[实用新型]一种轮毂轴承钢球生产用研磨机

说明书

本实用新型涉及钢球生产技术领域，且公开了一种轮毂轴承钢球生产用研磨机，包括顶板和下磨台以及支撑架，所述顶板的底部固定安装有控制器，所述顶板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有三角卡座。该轮毂轴承钢球生产用研磨机，通过弹簧和支撑板以及支撑筒的配合使得上磨台在进行转动研磨的过程中能够进行缓冲，避免在研磨的过程中出现一些钢球有较大的凸起将上磨台卡住导致第一伺服电机损坏，通过粗研磨板对钢球进行粗研磨，然后通过出料口直接将粗磨后的钢球直接进入到研磨室进行细研磨，节约了钢球运输的时间。

技术领域

本实用新型涉及钢球生产装置技术领域，具体为一种轮毂轴承钢球生产用研磨机。

背景技术

钢球是轴承行业比不可少的零件，钢球虽然小，但在传动的世界里它的承载和寿命却很重要，其生产工艺直接影响产品质量，钢球的生产主要包括如下的步骤：原材料的拉丝、冷镦、磨球、热处理、强化、硬磨、初研、探伤、清洗和除锈包装，这些过程中，不管是磨球、硬磨还是初研，都需要采用研磨机，将球表面进行处理、去除球坯表面的环带，提高钢球表面质量和形状，并使其得到最终的改善。

目前使用的研磨机只能进行一种研磨的方式，研磨过后还需要将钢球拿出放置到另外的研磨装置中进行研磨，这个过程浪费了大量的时间，使得钢球的研磨效率变低，目前使用的钢球研磨装置是直接将钢球放置在一个可以进行流动的装置中通过钢球自身的摩擦力进行研磨，这种研磨的方式效率较低，研磨效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂轴承钢球生产用研磨机，具备研磨效果好，可多中研磨方式同时进行进而使得无需对钢球进行运输进行下一步研磨的优点，解决了传统的研磨需要多种研磨装置同时使用，需要进行运输导致效率低下以及研磨效果差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂轴承钢球生产用研磨机，包括顶板和下磨台以及支撑架，所述顶板的底部固定安装有控制器，所述顶板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有三角卡座，所述连接板的底部固定安装有连接架，所述连接架的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面贯穿活动腔并延伸至连接架的侧面且固定安装有活动支撑筒，所述活动支撑筒的内部活动安装有上磨台，所述上磨台的顶部与三角卡座活动卡接，所述下磨台的内部开设有研磨室，所述支撑架的顶部固定安装有粗研磨台，所述粗研磨台的侧面固定安装有进料装置，所述粗研磨台的另一侧面固定安装有出料口，所述粗研磨台的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿粗研磨台并延伸至粗研磨台的内腔且固定安装有小齿轮，所述粗研磨台的内腔的顶部固定安装有限制座，所述限制座的侧面滑动安装有支撑连杆，所述支撑连杆的侧面固定安装有齿条，所述齿条的侧面与小齿轮的外表面相啮合，所述齿条的底部固定安装有粗研磨板。

优选的，所述上磨台的顶部开设有与三角卡座相配合的三角卡槽，所述上磨台的外表面与研磨室的内部均开设有摩擦凸起。

优选的，所述上磨台底部与研磨室相配合，所述上磨台位于下磨台的正上方。

优选的，所述粗研磨台的数量为两个，两个所述粗研磨台的均安装有出料口和进料装置，两个所述出料口均位于下磨台的上方。

优选的，所述控制器与第一伺服电机之间为电性连接，所述控制器与第二伺服电机之间为电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该轮毂轴承钢球生产用研磨机，通过弹簧和支撑板以及支撑筒的配合使得上磨台在进行转动研磨的过程中能够进行缓冲，避免在研磨的过程中出现一些钢球有较大的凸起将上磨台卡住导致第一伺服电机损坏，通过粗研磨板对钢球进行粗研磨，然后通过出料口直接将粗磨后的钢球直接进入到研磨室进行细研磨，节约了钢球运输的时间。