[实用新型]一种自动缝纫机系统有效
| 申请号: | 201921053160.7 | 申请日: | 2019-07-05 |
| 公开(公告)号: | CN210561097U | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
| 发明(设计)人: | 于友恒 | 申请(专利权)人: | 东莞市星驰缝制设备有限公司 |
| 主分类号: | D05B21/00 | 分类号: | D05B21/00;D05B33/00;D05B35/00;D05B41/00 |
| 代理公司: | 深圳市国科知识产权代理事务所(普通合伙) 44296 | 代理人: | 陈永辉 |
| 地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自动 缝纫机 系统 | ||
本实用新型公开的一种自动缝纫机系统,将需要缝合的布料放置在面板对应位置,物料定位输送装置的两个夹体在气缸的作用下,伸出面板的顶部并相对转动,对布料进行夹紧定位,并输送至预定位置,压料装置工作对定位的布料进行压紧,并在移动装置带动下按照缝纫机设定的缝合路线进行移动,缝纫机的机头对布料进行缝合,缝合完成后,物料收集装置使缝合后布料移动至收集箱的位置;该自动缝纫机系统实现了布料的定位输送,以及对缝合后的布料进行收集,实现缝合的自动化,提高了服装的缝制效率,降低了操作人员的劳动强度。
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,具体为一种自动缝纫机系统。
背景技术
随着服装行业的发展,自动缝纫机作为制作服装的主要设备,得到了大量的普及,自动缝纫机能够按照设定的缝合路线对衣物进行缝合,自动缝纫机大大提高了服装的制作效率。
但是在缝合前需要人工将需要缝合的布料进行定位后输送给缝纫机的缝合位置,然后进行缝合,缝合完成后,再由操作人员对缝合后的衣物进行收集,操作人员每天需要进行很多次的上述操作过程,大大的增加了操作人员的劳动强度,而且工作效率较低。
因此有必要设计一种自动缝纫机系统,实现缝合过程中的自动送料、缝合和以及对缝合后的衣服进行收集,进一步提高服装的制作效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种自动缝纫机系统,实现了缝合过程中的布料的自动送料、缝合和以及对缝合后的衣服进行收集,提高服装的制作效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现:
一种自动缝纫机系统,包括物料定位输送装置、压料装置和物料收集装置;
其中,物料定位输送装置安装在缝纫机的面板底部,用于对需要缝合的布料进行定位并输送至压料装置,压料装置位于缝纫机的面板顶部,并与移动装置连接,移动装置能够带动压料装置同步移动,使缝纫机的机头对布料进行缝合;物料收集装置安装在缝纫机机头的顶部,用于对缝合后的布料进行收集。
优选的,所述物料定位输送装置包括两个对称设置夹体组件,送料板、输送机构和固定板;
其中,固定板垂直连接在缝纫机面板的底面,送料板的一侧通过输送机构与固定板连接,两个对称设置夹体组件设置在送料板的另一侧;
所述夹体组件包括夹体板、夹体、曲柄、第二垂直气缸、曲柄气缸、滑板和垂直轨道;
夹体板的一侧与送料板连接,垂直轨道安装在夹体板的另一侧,垂直轨道上安装有滑块,滑块能够沿垂直轨道上下滑移,滑板的一侧与滑块固连,并与滑块同步移动;
曲柄的定位端与滑板的上部铰接,曲柄的另一端与曲柄气缸的活塞杆铰接,曲柄气缸固连在滑板上,夹体为“7”型结构,夹体的下端与曲柄的定位端铰接,第二垂直气缸设置在夹体板上,第二垂直气缸的活塞杆与第一滑板连接;
面板上设置有夹体槽,当两个夹体对布料定位时,两个夹体的上端能够自夹体槽伸出至面板的顶部,并相对转动对布料进行定位。
优选的,所述输送机构包括轨道、第一滑块、同步轮、同步轮电机和传动轮;
轨道水平固连在固定板上,轨道上配装有第一滑块,第一滑块与送料板的一侧连接,两个同步轮设置在固定板的两端,其中一个同步轮的下端与同步轮电机连接,两个同步轮上绕装有同步带;送料板的底部的中心设置有传动轮,传动轮与同步带的两个内壁啮合。
优选的,所述两个夹体组件,其中一个夹体组件通过调节组件与送料板连接,另一个夹体组件与送料板固定连接,调节组件用于调节两个夹体组件之间的距离。
优选的,所述调节组件包括滑轨、第二滑块和定位板;
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