[实用新型]蓄热式高温焚烧装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式高温焚烧装置，包括焚烧室、吹气室、喷淋室、净化室，所述焚烧室分为预热区、焚烧区；所述预热区设置有废气口，所述焚烧区的底部设置有焚烧器、顶部设置有排气口；所述焚烧区上部的内壁设置有吹气管路，该吹气管路上设置有倾斜向下的吹气喷头；所述吹气室的顶部设置有吹气口，所述吹气室的底部与吹气管路相连通；所述喷淋室的底部设置有循环水池、顶部设置有喷淋出气口，所述喷淋室上设置有通过排气管路与排气口相连通的进气口；所述净化室的一侧与喷淋出气口相连接，净化室的上端设置有净化出气口。本实用新型延长废气在焚烧区内的停留的有效时间，使废气中的有机成分充分分解，提高对废气的处理效果，提高实用性。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及了一种蓄热式高温焚烧装置。

背景技术

众所周知，蓄热式焚烧装置是利用辅助燃料焚烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，其在喷涂废气处理、烘干废气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的蓄热式焚烧炉使用时，废气在焚烧室内的停留时间较短，造成废气中的有机成分焚烧不彻底，影响废气的处理效果，导致实用性较低；并且废气在焚烧后仍会含有一定的不可燃杂质，其无法对这些不可燃杂质进行处理，导致使用可靠性较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种蓄热式高温焚烧装置，延长废气在焚烧区内的停留的有效时间，使废气中的有机成分充分分解，提高对废气的处理效果，提高实用性；并且可以对废气中不可燃的杂质进行处理，提高使用可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种蓄热式高温焚烧装置，包括焚烧室、吹气室、喷淋室、净化室，所述焚烧室分为预热区、焚烧区；所述预热区设置有废气口，且预热区内设置有蓄热材料；所述焚烧区的底部设置有焚烧器、顶部设置有排气口，该焚烧器的焚烧口向上；所述焚烧区上部的内壁设置有吹气管路、焚烧区上部的中间设置有第一换热器，该吹气管路上设置有倾斜向下的吹气喷头；所述吹气室的顶部设置有吹气口，吹气室内设置有过滤板与第二换热器；所述吹气室的底部通过第一连接管路与吹气管路相连通，该第一连接管路上设置有喷气泵；所述第一换热器的底端通过第二连接管路与第二换热器的右端相连接，第一换热器的顶端通过第三连接管路与第二换热器的左端相连接，且第三连接管路上设置有循环油泵；所述喷淋室的底部设置有循环水池、顶部设置有喷淋出气口，该循环水池设置有进水管路与出水管路；所述喷淋室内设置有若干喷淋层，相邻喷淋层之间形成喷淋腔；所述喷淋腔上设置有通过排气管路与排气口相连通的进气口，所述喷淋层上设置有喷淋管；所述喷淋管通过循环水管与循环水池相连通，且喷淋管上设置有朝向喷淋腔内的雾化喷头；所述净化室的一侧通过第四连接管路与喷淋出气口相连接，净化室的上端设置有净化出气口；所述净化室内的上部设置有植物液喷罩，该植物液喷罩的内侧面上设置有若干个植物液喷孔；所述净化室的底部设置有植物液出管，该植物液出管连通有植物液箱；所述净化室底部设置有杂质过滤网，该杂质过滤网设置于植物液出管处；所述植物液箱通过植物液循环管连接于植物液喷罩顶部，且植物液箱上设置有植物液进管与植物液排出管。

作为一种优选方案，所述预热区设置于焚烧区的下部，且焚烧器位于蓄热材料的侧部。

作为一种优选方案，所述吹气管路呈螺旋状盘旋于焚烧区的内壁，且吹气喷头向下倾斜30～60°。

作为一种优选方案，所述排气管路、第四连接管路、出水管路、植物液出管、植物液排出管上均设置有单向阀。

作为一种优选方案，所述排气管路上还设置有通风机。

作为一种优选方案，所述循环水管、植物液循环管上均设置有循环泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型延长废气在焚烧区内的停留的有效时间，使废气中的有机成分充分分解，提高对废气的处理效果，提高实用性；并且可以对废气中不可燃的杂质进行处理，提高使用可靠性。

附图说明