[实用新型]一种CID陶瓷密封圈金属化印刷装置

说明书

本实用新型公开了一种CID陶瓷密封圈金属化印刷装置，底座两端分别安装有操作台安装架；操作台上安装有转动组件，转动组件包括电机和由皮带传动竖直安装的陶瓷安装座。安装架上安装有多个可以上下调节高度的悬臂安装座，悬臂安装座上安装悬臂组件，每个悬臂组件安装有一个印刷头，悬臂组件中间是三连杆结构，底座上还安装有金属浆液池，金属浆液池通过导液管与印刷头上的支管连接，金属浆液池内设置有压力泵。采用滚筒式的丝印模式，将丝印膜设置在滚筒上，滚筒内设置印刷按头，利用丝印是滚筒与陶瓷表面的摩擦力，使滚筒转动，并带动印刷按头上下往复运动，将印刷按头内的金属浆液丝印在陶瓷表面上。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，具体为CID陶瓷密封圈金属化印刷装置。

背景技术

随着对新材料的需求越来越大，对新材料的功能也要求越来越多，电子陶瓷作为一种新材料，应用在很多方面，由于电子陶瓷具有非常高的介电常数、耐磨、耐高温、耐酸碱等性能，因此，电子陶瓷产品作为新材料用在工业领域具有很大的优势。目前，针对CID陶瓷密封圈(多台阶陶瓷密封圈)表面金属化常用的方法是采用丝印手工印刷金属浆液再烧结，手工的方法容易造成电子陶瓷其他面的污染，速度慢；特别是对于多台阶陶瓷密封圈，需要印刷2个或2个以上的台面时，用手工印刷更容易造成人为污染或对印面的破坏，因此，急需要一种快速便捷的陶瓷金属化印刷设备。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种CID陶瓷密封圈金属化印刷装置，包括底座以及安装在底座一端的操作台和另一端的安装架；所述操作台上安装有转动组件，所述转动组件包括竖直设置的陶瓷安装座以及传动连接陶瓷安装座转动的电机；陶瓷加工件安装在陶瓷安装座上，电机通过传动带带动陶瓷安装座转动，所述安装架上安装有多个悬臂组件，每个悬臂组件印刷一个台面，所述悬臂组件一端固定在安装架上，另一端安装有印刷头，印刷头与陶瓷安装座相对应，印刷头对陶瓷安装座上的陶瓷加工件进行丝印印刷。所述悬臂组件中间设置有连杆结构，所述连件为二连杆、三连杆、四连杆或其他可以改变弯曲角度的连杆，将印刷头与陶瓷加工件接触后将结构固定；通过连杆调节印刷头的不同角度，避免印刷头位置太近造成相互间的影响。所述底座上安装有金属浆液池，所述印刷头与金属浆液池通过导液管连接，所述金属浆液池内设置有压力泵，压力泵为金属浆液提供一定的压力，使金属浆液通过导液管流向印刷头。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述安装架上设置有多个悬臂安装座，所述悬臂安装座可以沿安装架上下调节高度。通过悬臂上下调节高度，适应陶瓷加工件多个加工面的高度。

所述印刷头包括固定轴以及转动安装在固定轴上的2个轮圈，所述轮圈包括内圈和外圈，所述内圈通过轴承与固定轴连接，2个轮圈的外圈通过配套的卡圈将丝印膜固定构成滚筒结构，2个内圈相对的一侧外表面上均匀设置有凸齿；所述固定轴在2个轮圈之间弹性固定设置有印刷按头，所述印刷按头连接有导液管，所述印刷按头上与凸齿相对应设置有传动杆，所述凸齿与传动杆和印刷按头构成联动结构。印刷按头固定在固定轴上，而滚筒结构相对于固定轴可以转动，因此，印刷按头与滚筒结构可以相对运动，凸齿固定在轮圈的内圈上，跟随滚筒结构转动，当滚筒结构转动时，凸齿对传动杆向下挤压，在传动杆的作用下，印刷按头向下运动，在连续的运动过程中，印刷按头在凸齿和弹簧的作用下上下往复运动，对丝印膜进行进行挤压涂抹，将金属浆液印刷在电子陶瓷表面。

所述凸齿呈梯形且高度不超过2mm，所述齿根长度不小于3mm，所述相邻间两凸齿的齿槽不超过2mm。凸齿的高度决定了印刷按头对丝印膜的挤压程度，凸齿高度过高对丝印膜造成挤压破坏。齿槽宽度过大，易造成丝印不均匀，甚至出现丝印空白区。在丝印的过程中，齿槽过度处会造成印刷效果留有微小不均匀处，齿根长度过小，不均匀条增多，在金属化烧结过程中，不均匀处太多难以流平。因此适当长度的齿根长度，对金属浆液丝印效果非常大。

所述印刷按头包括固定安装在一起的基部和弹性按压部。

所述基部通过弹簧与固定轴连接，所述弹簧外设置有硬质护套。