[实用新型]一种金属加工液新式搅拌釜

说明书

本实用新型涉及金属加工液搅拌设备技术领域，具体为一种金属加工液新式搅拌釜，其构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括搅拌釜本体、电机、第一孔板、复数个第二孔板和气泵，搅拌釜本体顶部设有进料口，搅拌釜本体底端设有出料口和进气口，电机与电机架相连，电机架与搅拌釜本体顶端相连，电机转轴位于搅拌釜本体内，电机转轴上设有复数对搅拌叶，第一孔板上设有复数个通孔，第一孔板设于搅拌釜本体内底部，第二孔板上设有复数个通孔，各个第二孔板均等距地设于搅拌釜本体内侧面，气泵与搅拌釜本体相连，气泵通过管道与进气口相连通，连通气泵与进气口的管道上还设有电热圈。

技术领域

本实用新型涉及金属加工液搅拌设备技术领域，具体为一种金属加工液新式搅拌釜。

背景技术

金属加工液指的是包括切削液、乳化液、冲压液、淬火液、高温油、磨削液、拉深油、发黑剂等一系列用于金属加工的液体，主要起到润滑和冷却作用，搅拌釜是金属加工液中最常用到的设备，现有的搅拌釜存在搅拌不充分的问题，例如现有技术就公开了一种金属加工液加热搅拌反应釜（申请号：201820403562.4），包括电机、釜体、夹套和搅拌装置，所述釜体顶部设置有进料口和电机架、所述釜体下部设置有出料口；所述电机通过电机架安装在釜体上，所述搅拌装置设置在釜体内，所述搅拌装置包括转轴、搅拌组件和第二孔板，所述搅拌组件设置在转轴下部，所述搅拌组件至少两组，所述搅拌组件包括上叶片、下叶片和第一孔板；所述第二孔板设置在搅拌组件下方且固定在转轴上，所述搅拌装置由电机带动旋转；所述釜体外设置一层夹套，所述夹套下部设置有导热油进口，所述夹套上部设置有导热油出口，其通过设置孔板来提高搅拌效果，利用导热油来对金属加工液进行加热，若是对该技术方案进行改进，研发一种搅拌效果好，具备加热功能的新型搅拌釜将具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工液新式搅拌釜，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括搅拌釜本体、电机、第一孔板、复数个第二孔板和气泵，所述搅拌釜本体顶部设有进料口，所述搅拌釜本体底端设有出料口和进气口，所述电机与电机架相连，所述电机架与所述搅拌釜本体顶端相连，所述电机转轴位于所述搅拌釜本体内，所述电机转轴上设有复数对搅拌叶，所述第一孔板上设有复数个通孔，所述第一孔板设于所述搅拌釜本体内底部，所述第二孔板上设有复数个通孔，各个所述第二孔板均等距地设于所述搅拌釜本体内侧面，所述气泵与所述搅拌釜本体相连，所述气泵通过管道与所述进气口相连通，连通所述气泵与所述进气口的管道上还设有电热圈。

优选的，所述搅拌叶的数量为3对。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种金属加工液新式搅拌釜，使用时将电机、气泵与电热圈和控制柜相连，将金属加工液通过进料口注入搅拌釜本体内，需要进行搅拌作业时通过控制柜启动电机和气泵，电机运作带动搅拌叶旋转，起到搅拌金属加工液的效果，气泵泵入气体经进气口进入搅拌釜本体内，气体被第一孔板、第二孔板搅碎成无数小气泡，起到搅拌作用，气泡在金属加工液自下而上的无规则运动过程能够增大金属加工液的湍流程度，提高搅拌效果，使金属加工液混合更均匀；第二孔板能够能够起到折流的作用，改变金属加工液的运行轨迹，使得混合更均匀，同时第二孔板上的通孔能够减少金属加工液对第二孔板、搅拌叶的阻力，提高使用寿命；操作人员可通过在搅拌釜本体上设置安全阀来防止搅拌釜本体内压力过大，当需要对金属加工液加热时，通过控制柜启动电热圈，电热圈启动对气泵泵出的气体进行加热，气体进入搅拌釜本体后与金属加工液接触，从而达到了均匀加热的效果。

本实用新型构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

附图说明