[实用新型]一种废弃钢包回收搬运设备

说明书

本实用新型涉及废气钢包回收技术领域，尤其涉及一种废弃钢包回收搬运设备，解决现有技术中存在的转运平车不方便固定钢包的缺点，包括支承座和承载板，支承座的内部设置有大液压腔和小液压腔，且大液压腔和小液压腔之间设置有连通孔，大液压腔的内部滑动配合有大柱塞，且大柱塞的上侧固定连接有重物连杆，重物连杆的上端固定连接有承载板，且承载板的下侧铰接有一对夹杆，夹杆的下侧一体设置有连接杆，且连接杆的下端一体设置有滑块，支承座的上部开设有与滑块匹配的滑动槽，本装置能够在钢包施加给承载板压力时将钢包夹紧，无需另行固定，起吊钢包时，可摇动卷绕盘将承载板顶起，夹杆松开钢包。

技术领域

本实用新型涉及废气钢包回收技术领域，尤其涉及一种废弃钢包回收搬运设备。

背景技术

在炼钢厂和铸造厂中，钢包用于平炉、电炉或转炉前承接钢水并进行浇注作业，钢包的工作时间不超过5500小时，使用前应仔细检查各联结部位是否牢固，各受力部位有无裂纹及松动现象，传动部位是否灵活可靠，在钢包使用寿命到达或出现不可维修的损伤时，钢包应废弃，车间内空间有限，废弃的钢包需要通过转运平车运处车间才能由起吊设备吊起，并由运输车辆运走，钢包底部不平整，放在转运平车上时需固定，而钢包体积较大，将其固定在转运平车上部不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的转运平车不方便固定钢包的缺点，而提出的一种废弃钢包回收搬运设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废弃钢包回收搬运设备，包括支承座和承载板，所述支承座的内部设置有大液压腔和小液压腔，且大液压腔和小液压腔之间设置有连通孔，所述大液压腔的内部滑动配合有大柱塞，且大柱塞的上侧固定连接有重物连杆，所述重物连杆的上端固定连接有承载板，且承载板的下侧铰接有一对夹杆，所述夹杆的下侧一体设置有连接杆，且连接杆的下端一体设置有滑块，所述支承座的上部开设有与滑块匹配的滑动槽，所述小液压腔的内部滑动配合有小柱塞，且小柱塞的上侧固定连接有施力连杆，施力连杆的上端固定连接有固定块，所述固定块的上部固定连接有缆绳，所述支承座的上部转动连接有卷绕盘，缆绳卷绕在卷绕盘上部。

优选的，所述大液压腔的横截面积为小液压腔的横截面积的4～16倍。

优选的，所述夹杆包括连接段、弧形段和夹持段，所述连接段与承载板铰接。

优选的，所述夹杆的夹持段内侧设置有防滑齿。

优选的，所述支承座的上部固定连接有推手。

优选的，所述卷绕盘的上部固定连接有摇杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置能够在钢包施加给承载板压力时将钢包夹紧，无需另行固定，操作方便。

2、在起吊钢包时，可摇动卷绕盘，将小柱塞下压，经液体传递压力将承载板顶起，使得夹杆松开钢包。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废弃钢包回收搬运设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废弃钢包回收搬运设备的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废弃钢包回收搬运设备的俯视结构示意图。

图中：1支承座、2大液压腔、3小液压腔、4连通孔、5大柱塞、6重物连杆、7承载板、8夹杆、9连接杆、10滑块、11滑动槽、12小柱塞、13施力连杆、14固定块、15缆绳、16卷绕盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。