[实用新型]一种织物起球测试装置

说明书

本实用新型涉及测试装置技术领域，具体涉及一种织物起球测试装置，其特征在于：包括圆形箱体和设于圆形箱体上端的箱盖，圆形箱体上设有控制器、电源开关和显示屏，箱盖上方设有毛刷盘、磨料盘和试样夹盘，箱盖上方设有安装板，圆形箱体内设有用于带动安装板转动的第一驱动机构，试样夹盘为三个并沿着圆形箱体的圆周方向均匀布置，三个试样夹盘分别通过相对应的定位轴与安装板相连接，三个试样夹盘的下方分别设有毛刷盘、磨料盘和支撑盘，圆形箱体内设有用于带动毛刷盘转动的第二驱动机构及用于带动磨料盘转动的第三驱动机构，毛刷盘、磨料盘和支撑盘一一之间均设有传送机构。本实用新型整体结构新颖，可连续进行测试，工作效率高、检测效果好。

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，具体的涉及一种织物起球测试装置。

背景技术

织物在日常使用、实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，在容易受到摩擦的部位上，织物表面的纤维端由于摩擦滑动而松散露出织物表面，并呈现许多令人讨厌的毛绒，即为“起毛”，若这些毛绒在继续穿用中不能及时脱落，又继续经受摩擦卷曲而互相纠缠在一起，被揉成许多球形子粒，通常称为“起球”，织物起毛起球会使织物外观恶化，降低织物的服用性能，特别是合成纤维织物，由于纤维本身抱合性能差，强力高，弹性好，所以起球更为突出，目前起毛起球已成为评定织物服用性能的主要指标之一，针对织物的起毛和起球的检测，主要是通过基于圆轨迹法的织物起毛起球装置来进行测试。

然而现有的织物起毛起球装置，一次只能检测一份被测样本，且进行完起毛测试，需要手动更换被测样本的位置，再进行起球操作，由于通常需要对多个被测样本进行检测，从而得出平均值，这样会导致整个操作过程比较费时，且检测效率低下，甚至会影响到最终的检测效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，可连续进行测试，工作效率高、检测效果好的一种织物起球测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种织物起球测试装置，包括圆形箱体和设于圆形箱体上端的箱盖，圆形箱体上设有控制器、电源开关和显示屏，箱盖上方设有毛刷盘、磨料盘和试样夹盘，箱盖上方设有安装板，圆形箱体内设有用于带动安装板转动的第一驱动机构，试样夹盘为三个并沿着圆形箱体的圆周方向均匀布置，三个试样夹盘分别通过相对应的定位轴与安装板相连接，三个试样夹盘的下方分别设有毛刷盘、磨料盘和支撑盘，毛刷盘、磨料盘和支撑盘用于对相对应的试样夹盘起到支撑作用，圆形箱体内设有用于带动毛刷盘转动的第二驱动机构以及用于带动磨料盘转动的第三驱动机构，支撑盘固定设于箱盖上端，毛刷盘和磨料盘之间、磨料盘和支撑盘之间以及支撑盘与毛刷盘之间均设有传送机构，毛刷盘、磨料盘、支撑盘和传送机构的上端面均处于同一水平面。

进一步的，第一驱动机构包括第一电机，第一电机固定安装于箱盖下端面上，第一电机的输出轴穿过箱盖并通过第一联轴器与转轴传动连接，转轴通过轴承可转动的设于固定座上，固定座固定安装于箱盖上，安装板固定安装于转轴上，第一电机与控制器电性连接。

进一步的，第一电机为步进电机。

进一步的，第二驱动机构包括第二电机和第二涡轮蜗杆减速机，第二电机和第二涡轮蜗杆减速机均固定安装于圆形箱体底部，第二电机的输出轴通过第二联轴器与第二涡轮蜗杆减速机的输入轴传动连接，第二涡轮蜗杆减速机的输出轴穿过箱盖并与毛刷盘固定连接，第二电机与控制器电性连接。

进一步的，第三驱动机构包括第三电机和第三涡轮蜗杆减速机，第三电机和第三涡轮蜗杆减速机均固定安装于圆形箱体底部，第三电机的输出轴通过第三联轴器与第三涡轮蜗杆减速机的输入轴传动连接，第三涡轮蜗杆减速机的输出轴穿过箱盖并与磨料盘固定连接，第三电机与控制器电性连接。

进一步的，传送机构包括多个托辊和呈弧形状的安装架，多个托辊沿着安装架的圆周方向均匀布置并固定设于安装架上。