[实用新型]一种用于铝合金铸锭的铸造成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝合金铸锭的铸造成型装置，包括熔炉机构；所述熔炉机构包括熔炉顶盖、熔炉外壳、熔炉底部支架和引锭装置，所述熔炉顶盖的下方固定连接熔炉外壳，所述熔炉外壳的下方通过焊接方式固定连接熔炉底部支架，所述熔炉底部支架的下方固定连接引锭装置，所述引锭装置的底部固定连接铸锭支架，所述铸锭支架的两端固定连接旋转轮盘支架，所述旋转轮盘支架的上方活动连接旋转轮盘，所述旋转轮盘的两侧活动连接传动链，本实用新型通过旋转轮盘、锭模组、传动链和卸锭锟道的使用，解决了现有铸锭成型装置需要人工放置锭模组以及输送铝合金锭的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸锭设备技术领域，具体为一种用于铝合金铸锭的铸造成型装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、汽车和机械制造领域中广泛应用，而铝合金铸锭是将熔化的铝合金倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的，凝固后，这些锭进一步被机械加工成多种新的形状，广泛应用在各种领域中，而铸锭成型装置在其中发挥着至关重要的作用。

现有技术具有的不足：

(1)现有的铸锭铸造成型装置结构单一，无法自动完成铸锭成型的过程，常需要人工放置锭模以及输送锭模，且由于在高温熔化的过程中，很容易对人体造成伤害，无法解决铸锭过程自动化的问题，对工人的安全也无法做到保障。

(2)现有的铸锭成型装置不包含出料管，铝液熔化后需要人工手动使用工具将铝液舀进锭模中，无法解决铝液自动流进锭模中的问题，增大了工人的劳动强度，增加了工人的人身危险性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝合金铸锭的铸造成型装置，解决了现有铸锭铸造成型装置无法自动完成铸锭成型的过程，常需要人工放置锭模以及输送锭模，且由于在高温熔化的过程中，很容易对人体造成伤害的问题，解决了现有铸锭铸造成型装置需要人工手动使用工具将铝液舀进锭模中，增大工人的劳动强度，增加了工人的人身危险性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金铸锭的铸造成型装置，包括熔炉机构；所述熔炉机构包括熔炉顶盖、熔炉外壳、熔炉底部支架和引锭装置，所述熔炉顶盖的下方固定连接熔炉外壳，所述熔炉外壳的下方通过焊接方式固定连接熔炉底部支架，所述熔炉底部支架的下方固定连接引锭装置，所述熔炉外壳的内壁固定连接保温板，所述保温板的内部固定连接加热器，所述保温板和加热器的底部固定连接石墨隔板，所述石墨隔板之间固定连接坩埚支架，所述坩埚支架的上方卡槽式连接坩埚A，所述坩埚A的上方活动连接坩埚盖，所述坩埚A的底部固定连接坩埚A出料管，所述坩埚A出料管的下方活动连接坩埚B，所述引锭装置的底部固定连接铸锭支架，所述铸锭支架的两端固定连接旋转轮盘支架，所述旋转轮盘支架的上方活动连接旋转轮盘，所述旋转轮盘的两侧活动连接传动链，所述传动链的内部固定连接均匀分布的锭模分离卡块，所述锭模分离卡块之间活动连接锭模组。

优选的，所述熔炉外壳的顶部通过卡槽式连接熔炉顶盖。

优选的，所述铸锭支架的上方右端固定连接风机支架。

优选的，所述风机支架的上方固定连接风机。

优选的，所述铸锭支架的左侧固定连接卸锭锟道。

优选的，所述坩埚B的左侧固定连接进水管，所述坩埚B的右侧固定连接出水管，所述坩埚B的下方固定连接坩埚B出料管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于铝合金铸锭的铸造成型装置，具备以下有益效果：