[实用新型]一种炼钢高炉喷煤机构

说明书

本实用新型公开一种炼钢高炉喷煤机构，包括内罐，所述内罐的顶端一侧连通有入料管道，所述内罐内腔延轴线转接有主轴，所述主轴的外侧壁贴近入料管道的一端固接有推进叶片，所述主轴的外侧壁贴近推进叶片位置固接有磨料体B，所述内罐的内侧壁贴近磨料体B位置固接有与磨料体B相适配的磨料体A。该炼钢高炉喷煤机构，通过设计磨料体和烘干腔，使煤粉在输送进分料器前进行破碎碾磨，并且在经过烘干，使煤粉进入至分料器前进行最终定型和烘干，保证由分料器吹入高炉内后的煤粉品质合格。

技术领域

本实用新型涉及炼钢高炉技术领域，具体为一种炼钢高炉喷煤机构。

背景技术

现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量，还原铁矿石需要的还原剂以及维持高炉料柱(特别是软熔带及其以下部位)透气性的骨架。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。

在实际使用时发现，煤粉在分配前其中仍旧含有一定湿气和不复合规格的煤块，进而导致喷入高炉后燃烧不彻底的状况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢高炉喷煤机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢高炉喷煤机构，包括内罐，所述内罐的顶端一侧连通有入料管道，所述内罐内腔延轴线转接有主轴，所述主轴的外侧壁贴近入料管道的一端固接有推进叶片，所述主轴的外侧壁贴近推进叶片位置固接有磨料体B，所述内罐的内侧壁贴近磨料体B位置固接有与磨料体B相适配的磨料体A，所述内罐的外侧壁远离入料管道的一端开设有开孔；

所述内罐的外侧同轴固接有外罐，所述外罐与内罐的夹层形成烘干腔，所述外罐的外侧壁镶嵌有排气网罩，所述内罐通过开孔与烘干腔相连通，所述外罐的一端贴近开孔位置固接有喷气管A，所述外罐底部固接有排料管道，所述排料管道通过传输管道连通有分料器。

优选的，所述传输管道与分料器连接位置顶部固接有喷气管B。

优选的，所述入料管道贯穿外罐且与其密封固接。

优选的，所述磨料体B的外表面为锥筒型，所述磨料体B贴近推进叶片的一端开口大于贴近开孔一端的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼钢高炉喷煤机构，通过设计磨料体和烘干腔，使煤粉在输送进分料器前进行破碎碾磨，并且在经过烘干，使煤粉进入至分料器前进行最终定型和烘干，保证由分料器吹入高炉内后的煤粉品质合格。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、入料管道，2、推进叶片，3、外罐，4、烘干腔，5、内罐，6、排气网罩，7、磨料体A，8、磨料体B，9、开孔，10、喷气管A，11、主轴，12、排料管道，13、传输管道，14、喷气管B，15、分料器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。