[实用新型]一种用于铜管管口扩口及自动去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜管管口扩口及自动去毛刺装置，包括底座和工字型支撑座，所述底座左侧上端位置处设置有立柱，所述立柱中上方外壁位置处套接有钻床本体，在大角度进行去毛刺工作的时候，工作人员根据自身手臂的柔韧度情况，就可以分别通过圆柱把手和弹性螺纹固定座进行角度调节工作，再圆柱把手角度调节完成之后，圆柱把手就可以带动给进连接轴进行大角度旋转工作，从而使得扩口去刺磨件可以更好地对加工件进行去毛刺工作，也使得加工件的毛刺可以彻底的被去除，无需二次加工，同时在进行大角度去毛刺过程中，避免了工作人员手臂拉伤，这样不仅提高了工作效率，而且还避免了人员受伤。

技术领域

本实用新型属于自动去毛刺装置相关技术领域，具体涉及一种用于铜管管口扩口及自动去毛刺装置。

背景技术

自动去毛刺装置是采用钻床进行扩孔去毛刺工作，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床；通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）；钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边；毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

现有的自动去毛刺装置技术存在以下问题：现有的自动去毛刺装置在使用的时候，因为给进连接轴通过焊接与固定把手固定连接，且位于给进连接轴上端位置处，所以在大角度进行去毛刺工作的时候，由于工作人员手臂的柔韧程度，无法通过固定把手对给进连接轴进行大角度旋转工作，从而使得加工件的毛刺无法彻底去除，需要二次加工，并且容易造成工作人员手臂拉伤，这样不仅降低了工作效率，而且还容易造成人员受伤。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜管管口扩口及自动去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的降低了工作效率和容易造成人员受伤问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜管管口扩口及自动去毛刺装置，包括底座和工字型支撑座，所述底座左侧上端位置处设置有立柱，所述立柱中上方外壁位置处套接有钻床本体，所述钻床本体左侧前端位置处套接有给进连接轴，所述给进连接轴上端中间位置处设置有弹性螺纹固定座，所述弹性螺纹固定座包括固定连接座、弹性外螺纹中空柱和固定螺帽，所述固定连接座上端中间位置处设置有弹性外螺纹中空柱，所述弹性外螺纹中空柱外壁位置处套接有固定螺帽，所述固定螺帽位于固定连接座上方位置处，所述弹性螺纹固定座上方内部位置处套接有圆柱把手，所述圆柱把手包括调节圆球、连接杆和把手，所述连接杆下端位置处设置有调节圆球，所述连接杆上端位置处设置有把手，所述圆柱把手位于钻床本体前侧位置处，所述钻床本体组左端位置处设置有旋转电机，所述旋转电机上端外壁位置处、立柱上方外壁位置处和钻床本体上端位置处均设置有传动机构，所述传动机构左侧内部位置处和钻床本体左侧内部位置处均套接有安装座装置，所述安装座装置下方内部位置处套接有扩口去刺磨件，所述扩口去刺磨件下方位置处设置有自动夹具，所述自动夹具位于立柱前侧位置处，所述自动夹具下端位置处和底座左端位置处均设置在工字型支撑座上。

优选的，所述底座后方左右两侧位置处固定槽，所述底座前方上端内部位置处设置有内螺纹连接孔，所述底座厚度设置为10CM。

优选的，所述立柱的形状结构设置为T字形圆柱结构，所述立柱高度设置为1米，所述立柱通过固定螺母与底座固定连接。

优选的，所述钻床本体内部位置处设置有给进装置，且给进装置套接在立柱外壁位置处，所述钻床本体左侧内部位置处设置有通过孔，所述钻床本体后端中间位置处设置有控制箱，且控制箱前端位置处分别设置有电源开关、启动按钮、停止按钮和急停按钮，而启动按钮和停止按钮通过电性线分别与电源开关、急停按钮和旋转电机电性连接，同时启动按钮和急停按钮通过电性线与自动夹具电性连接。