[实用新型]自动装配转勾模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是公开一种自动装配转勾模具，模具包括所述转勾模块结构还包括定模和相对定模作开模合模动作的动模，定模和动模分别为多层结构，定模的多层之间、动模的多层之间及定模与动模的多层之间通过能够顺序开模合模的连接结构连接；转勾模块结构包括第一勾头模腔块、第一勾环模腔块、第二勾头模腔块、第二勾环模腔块、圆孔抽芯杆、芯杆带动机构、连接部模腔块带动机构、第二勾环模腔块推动机构、压扣合推动机构和脱模机构；上述结构结构设计巧妙，勾头和勾环自动注塑成型和组合装配，生产效率高，成本低，废品率低；其动作方法方式合理有序，动作顺畅，故障率低，废品率低，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具及其动作方法领域，具体是涉及一种能够自动组合装配转勾部件连接的注塑模具结构及其动作方法。

背景技术

转勾行业内也称为勾扣，是一种生活中常见用于箱包、包袋上带子与包体的连接部件，通常为塑料或金属材质，如图1和图2所示，通常包括勾头1’和勾环2’，所述勾头1’的主体形状为勾子形状，即其一端为勾部11’，其另一端设有用于与勾环2’防脱扣合连接的连接部12’，所述连接部12’包括一端连接在勾头1’的另一端上的转轴柱121’和转轴柱121’另一端上的倒勾位 122’，所述勾环2’为环形框状结构，其环形框状的一边框上设有中间贯通的圆孔21’的连接环22’，所述圆孔21’的直径小于倒勾位122’直径，扣合时，倒勾位122’对应圆孔21’用力将两者压扣合，使倒勾位122’穿过连接环 22’，转轴柱121’可转动穿设在圆孔21’内，倒勾位122’卡在连接环22’表面上从而达到防脱连接。这种塑料材质结构的勾头1’和勾环2’的生产是分别注塑成型的，装配扣合通过另外进行的，是通过一种扣合的机械设备来实现将两者压扣合连接在一起的，勾头1’和勾环2’要分别输送至压扣合位置才机械动作扣合，例如一种方式是这样的将转勾的勾环2’放入手啤机的下模工装上，再装勾头放入手啤机的上模工装上，通过人工操作手啤机的手柄将上模的勾头1压入下模的勾环里，来完成勾头1’与勾环2’的组装，这种方式需增加一道人工组装工序，通过人工手动拿取输送勾头1’与勾环2’显然效率是极低的，增加人工成本，并且人工装压废品率相对比较高，因为勾头1’和勾环2’都为塑胶产品，人工装压时，都已冷却变硬了，很难变形，当倒勾位122强硬挤压装入圆孔21’内，圆孔21’的孔壁有时会爆裂，废品率提升。

另外，现在也有是一种自动装配机械，自动分别输送勾头1’和勾环2’至压扣合机构上，自动压扣和动作排出转勾，相比人工能够有效提升加工效率，但是这种自动装配机械结构复杂，容易出现故障问题，还有同样的，勾头1’和勾环2’都为塑胶产品，装压时，都已冷却变硬了，很难变形，当倒勾位122’强硬挤压装入圆孔21’内，圆孔21’的孔壁有时会爆裂，废品率提升。

有鉴于此，本案实用新型人针对上述现有技术中存在问题，投入的大量的时间，精力、经费等，致力研发改进，并经过多次试验、测试，得出产品方法，遂有本案产生

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种自装配转勾模具的转勾模块结构，具有这种转勾模块结构的自动装配转勾模具能够实现勾头和勾环的分别注塑成型，并成型后可直接进行两者的组合装配。

本实用新型的目的之二在于提供上述一种自动装配转勾模具的动作方法，该动作方法动作方式合理，动作简单顺畅，易实现。

本实用新型的目的之三在于提供一种具有上述转勾模块结构的一种自动装配转勾模具，该模具能够实现勾头和勾环的全自动的注塑成型和组合装配，生产效率高，成本低，废品率低。

本实用新型的目的之四在于提供上述自动装配转勾模具的动作方法，该模具结构设计巧妙，动作方法方式合理有序，动作顺畅，故障率低，废品率低，生产效率高。