[实用新型]一种液压缸行程检测装置

说明书

本实用新型涉及测量检测技术领域，尤其涉及一种液压缸行程检测装置。本实用新型要解决的技术问题是光栅尺故障率高易磨损的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压缸行程检测装置，包括U形导轨，所述U形导轨内壁的顶部和底部均开设有T形轨道槽，所述U形导轨的正面开口处固定套接有尺体，所述U形导轨的背部开设有轨道通槽，所述U形导轨的两端均固定连接有缓冲板，且两个缓冲板相对的一侧均开设有缓冲槽孔。该装置利用滚珠轴承结构，将读数头与尺体之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小了读数头与尺体磨损，对读数头和液压杆的衔接位置以及读数头与U形导轨两端的碰撞位置进行缓冲减震，减小了微量偏振对尺体的影响。

技术领域

本实用新型涉及测量检测技术领域，具体为一种液压缸行程检测装置。

背景技术

液压缸是一种能够将液压能转换成机械能，并且实现直线往复机械动作的能量转换元件，在工业生产中有着不可替代的作用。液压缸结构简单，通过向缸体内部注入和抽出液压油能够便捷的控制液压杆的伸缩动作，而且可以通过控制液压油输入量的多少控制液压杆的伸缩距离。

为了更精确的对液压缸进行控制，常常采用光栅尺外接于液压缸以测量液压杆的行程，但是目前大多数光栅尺的在使用过程中由于其跟随液压缸动作，极易产生碰撞和磨损，故障率较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压缸行程检测装置，解决了光栅尺故障率高易磨损的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压缸行程检测装置，包括U形导轨，所述U形导轨内壁的顶部和底部均开设有T形轨道槽，所述U形导轨的正面开口处固定套接有尺体，所述U形导轨的背部开设有轨道通槽，所述U形导轨的两端均固定连接有缓冲板，且两个缓冲板相对的一侧均开设有缓冲槽孔。

所述U形导轨内套接有读数头，所述读数头的左右两侧均固定连接有半球形胶套，所述半球形胶套表面穿插有胶棒，所述胶棒表面套接有限位垫，所述限位垫套接在半球形胶套内，所述限位垫的一侧通过缓冲弹簧与读数头的侧表面活动连接。

所述读数头的正面与尺体的背面搭接。

所述读数头的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的一端与轴承内轴固定套接，所述轴承内轴通过滚珠与轴承外轴活动连接，所述轴承外轴的表面与T形轨道槽的内壁搭接。

所述读数头的背部固定连接有工字轨，所述轨道通槽内滑动连接有铁盒，所述工字轨的背部贯穿铁盒的正面并延伸至铁盒内，所述铁盒的背部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端从后至前依次贯穿工字轨和缓压弹簧并插接在铁盒内壁的一侧，所述缓压弹簧的两端分别与工字轨和铁盒相对的一侧固定连接，所述铁盒的背部固定连接有U形固定片，所述U形固定片的上开设有活动孔，所述活动孔内套接有活动柱，所述活动柱的一端固定连接有圆扣，所述圆扣内套接有液压杆。

所述液压杆的一端活动套接有液压缸，所述液压缸的一端通过底板与U形导轨的一端固定连接。

进一步优选的，所述圆扣为C形，且所述圆扣的两端通过贯穿其表面的螺钉固定连接。

进一步优选的，活动柱的另一端固定连接有限位圆片，所述限位圆片与U形固定片活动搭接。

进一步优选的，所述限位柱为四根，且限位柱每两个为一组分为两组以读数头的水平中线为轴对称设置。

进一步优选的，所述胶棒的直径与缓冲槽孔的直径相等。

进一步优选的，所述轴承外轴的直径与T形轨道槽的槽宽相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液压缸行程检测装置，具备以下有益效果：