[实用新型]一种适用于大尺寸玻璃成型的智能3D玻璃热弯机

说明书

本实用新型提供了一种适用于大尺寸玻璃成型的智能3D玻璃热弯机，该3D玻璃热弯机由单侧预热炉、单侧冷却炉、2站施压成型工位、2站退火工位以及一个推料结构组成。预热炉及冷却炉采用立式一体五分形式，单侧设置5站独立空间，上下浮动操作便于模具进出料传输。本实用新型适用于车载用大尺寸3D玻璃的热压成型，最大可完成尺寸2000*600*90mm玻璃片的热弯工作。较传统大尺寸热弯设备具有占地面积小、生产效率高、设备耗能低以及操作便捷等优点。

技术领域

本实用新型公开了一种3D玻璃热弯机，具体涉及一种智能车载用新型大尺寸3D玻璃热弯机。

背景技术

热弯玻璃是平板玻璃在模具中受热软化，在一定压力下弯曲成型，再经退火制成曲面玻璃。在手机盖板领域，3D玻璃的相关技术已日近成熟，各大厂商正在加速扩产以应对即将爆发的市场需求。而在平板电脑、车载显示器等领域，大尺寸3D玻璃的应用还未达到如手机盖板领域的规模。主要是由于大尺寸3D玻璃的相关成型技术还未成熟，并且相关加工设备还处于研发阶段，未达到量产。

而现发展较为成熟的手机盖板玻璃成型热弯机存在占地面积大、设备耗能高以及无法完成大尺寸玻璃成型等弊端。因此，车载用大尺寸3D玻璃的成型对热弯设备提出了更高的要求，在现有玻璃热弯机技术基础上进行改进、优化，开发出适用于成型大尺寸玻璃的3D热弯设备是热弯机行业的发展趋势。

发明内容

本实用新型主要针对传统手机盖板玻璃成型热弯设备占地面积大、能耗高、只适用于智能手机等小尺寸3D玻璃成型的问题，在现有热弯机设计及制造技术基础，开发适用于大尺寸车载玻璃成型的适用于大尺寸玻璃成型的智能3D玻璃热弯机。

本实用新型的目的是这样实现的：该3D玻璃热弯机由单侧预热炉、单侧冷却炉、2站施压成型工位、2站退火工位以及一个推料结构组成，单侧预热炉及单侧冷却炉采用立式一体五分形式，单侧设置5站独立空间，上下浮动操作便于模具进出料传输。该3D玻璃热弯机适用于车载用大尺寸3D玻璃的热压成型，最大可完成尺寸2000*600*90mm玻璃片的热弯工作。较其他设备具有占地面积小、节拍时间短、设备耗能低以及操作便捷等优点。

本实用新型还有这样一些特征：

1.所述的加热板采用碳化硅材质，内盘电阻丝进行加热；

2.所述的单侧预热炉及单侧冷却炉采用立式一体五分形式，单侧设置5站独立空间，中心部分加热板可一板两用，加热板下表面为下层炉顶板；上表面为上层炉底板；

3.所述的模具运输采用上下浮动式进行出入，单侧预热炉及单侧冷却炉两侧安装有丝杠装置，整个腔体可通过丝杠运动进行上下浮动，各自与设备成型炉对接，完成模具的传输。

4.所述的3D玻璃热弯机由操作平台1、进料腔2、预热腔3、升降电机4、成型工位5-6、退火工位7-8、冷却腔9、出料腔10构成，通过气缸将模具从操作平台1推入进料腔2，再将模具依次推入预热腔3，直至预热腔满模，根据设备参数设置将达到成型温度的模具再通过上下浮动的形式依次进入成型腔4并补齐预热腔工位，伺服施压玻璃完成成型过程后，通过拨叉将模具拨至退火工位，再通过上下浮动的形式依次推入冷却腔5进行降温，降温结束后，推至出料腔6，再通过气缸控制推料结构将模具推出至操作平台1上。

5.所述的预热腔及冷却腔由腔体、加热板11-16以及丝杠17组成，整体采用立式一体五分模式，可同时容纳五块模具，通过升降电机4控制丝杠上下浮动精度可使各工位与进料腔、成型腔、出料腔对接，完成模具的运输，加热板采纳内嵌加热管的方式进行温度控制，加热板12、13、14、15可一板两用，分别为上下两块模具加热。

本实用新型的有益效果有：