[实用新型]一种双向切入式旋液分离器净油装置

说明书

本实用新型涉及净油技术领域，尤其是一种双向切入式旋液分离器净油装置，包括滤油筒、分离筒、吸油泵、旋转机构和圆筒式永久磁铁，滤油筒的一侧设有分离筒，滤油筒底部安装有旋转机构，旋转机构驱动圆筒式永久磁铁转动，滤油筒和分离筒之间设有吸油泵，分离筒的上侧边缘设有二号环圈，二号环圈的上侧套设有防尘盖，本实用新型结构紧凑，具有高效净化的特点，具体使用时，主要应用在液压油的净化处理、润滑油的净化处理、冷却液的净化处理和其它油液的净化处理方面，采用两半铁环卡在永久磁铁上，用来滤除油液中的能磁化的杂质，且铁环的旋转可除去混入油液中的气体，减少油液中的气穴现象，采用双向切入式旋液分离机构，加速油液的旋转流动。

技术领域

本实用新型涉及净油技术领域，尤其涉及一种双向切入式旋液分离器净油装置。

背景技术

液压传动与控制技术已广泛地应用到社会生产、生活、军事装备等各个领域，已经成为一个国家的工业化程度的重要标志之一。液压系统的应用为国民经济的发展做出了重大贡献，同时液压系统也有他脆弱的一面—抗污染能力较差。由于各种原因，液压系统在工作中油液不可避免地受到固体颗粒、水、空气、微生物、化学制品、静电、辐射、热能、磁性等各种污染，其中最普遍、危害最大的污染物是固体颗粒物。据资料统计，由于固体颗粒污染物引起的液压系统故障占总污染故障的60％—70％。固体颗粒污染物会造成堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，引起动作失调，甚至完全失灵，如当污染颗粒嵌入阀的滑动面之间就会造成阀芯与阀体之间的摩擦力增大，反应迟钝，运动响应变差，甚至阀芯被卡住等。

随着石油能源的日益减少，油液在系统中进行净化，延长了润滑油及液压油的持续使用寿命，是现今企业的一个迫切需求。据统计，国际上液压系统中液压元件的损坏中75-80％是由油液污染引起的，所有的设备生产厂商都希望使用者一年换一次油，有的要求几个月换一次，目的都是要求油品保持干净，确保低故障率。而现在液压油价格不断攀升，所有的设备使用者就在成本与故障率之间找个折中点，有些厂商就两年换油，有的甚至五年换油。因此油液的污染控制及净化在现代工业中极为重要，油液污染净化设备的设计开发及优化成为行业关注的重点。

受生产要求影响，各厂商车间内均存放着大量的废弃油液待处理，而这些油液均是由于混入了一些杂质才导致废弃的，将废弃的油液变废为宝重新利用，能有效的降低生产成本，达到资源的循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向切入式旋液分离器净油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种双向切入式旋液分离器净油装置，包括滤油筒、分离筒、吸油泵、旋转机构和圆筒式永久磁铁，所述滤油筒的一侧设有分离筒，所述滤油筒底部安装有旋转机构，所述旋转机构驱动圆筒式永久磁铁转动，所述滤油筒和分离筒之间设有吸油泵，所述分离筒的上侧边缘设有二号环圈，所述二号环圈的上侧套设有防尘盖，所述分离筒的底端固定连接有排废管，所述排废管上安装有电磁阀，所述二号环圈侧壁嵌设有出油管，所述滤油筒侧壁设有弧形插口，所述弧形插口内嵌设有弧形插板，所述弧形插板外侧设有抠槽，所述弧形插板内侧固定连接有支撑框架，所述支撑框架内安装有粗滤网，所述弧形插口下方且位于滤油筒内壁固定连接有两个支撑板，所述滤油筒的上侧边缘固定连接有一号环圈，所述滤油筒底壁设有容纳槽，所述一号环圈的上侧套设有隔离罩，所述隔离罩外壁设有探窗，所述吸油泵的输入端连接有抽油管，所述吸油泵的输出端连接有总输油管，所述总输油管连通有一号支管和二号支管，所述一号支管和二号支管均与分离筒连通，所述抽油管与滤油筒连通。