[实用新型]一种连杆便于限位的排烟阀

说明书

本实用新型公开了一种连杆便于限位的排烟阀，包括阀体，所述阀体包括框体，所述框体上设置有排烟机构，所述排烟机构包括转杆和叶片，所述转杆与框体转动连接，所述转杆外连接有叶片，所述叶片的右端设置有开口槽，所述开口槽内设置有连杆，所述叶片的右侧设置有立杆，所述立杆上在朝向叶片的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽为圆形，所述凹槽的槽底设置有若干插孔，若干所述插孔以凹槽槽底的圆心为中心点均匀设置在槽底的边缘处，所述连杆通过插孔插接在立杆上，本实用新型不仅能够起到排烟作用，还能根据烟雾传感器检测到的烟雾浓度，通过控制电机的转动，实现控制叶片打开的角度，从而控制排烟量和排风量，自动化和智能化程度较高。

技术领域

本实用新型涉及排烟阀，特别是涉及一种连杆便于限位的排烟阀，涉及消防技术领域。

背景技术

排烟阀安装在机械排烟系统各支管端部(烟气吸入口)处，平时呈关闭状态并满足漏风量要求，火灾或需要排烟时手动和电动打开，起排烟作用的阀门，带有装饰口或进行过装饰处理的阀门称为排烟口，一般建筑排烟系统需要人员确认且操作，故排烟阀无感温器件，一般安装在建筑空间上部或吊顶部位，排烟阀可与火灾探测器联锁，特别是火灾烟感探测器的联锁，通过探知火灾初期发生的烟气来开启阀门，进行排烟，变成由电动机或电磁机构驱动的自动阀门，但是目前市场上使用的自动排烟阀门，普遍存在叶片打开角度控制精度低的问题，且传统的排烟阀由于采用主轴转动时联动控制各个转轴同时转动的联动控制结构，可能存在控制转轴转动时通过联动组件带动各个转轴转动不到位，从而导致各个转轴上的密封叶片配合不紧密导致漏风的问题，且现有排烟阀内均设置有连杆，但是目前的排烟阀用连杆在使用的过程中，不便于进行限位，从而影响了排烟阀用连杆的正常使用，降低了排烟阀用连杆的使用效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连杆便于限位的排烟阀，能解决现有排烟阀自动化和智能化程度低，排烟精度不够高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆便于限位的排烟阀，包括阀体，所述阀体包括框体，所述框体上设置有排烟机构，所述排烟机构包括转杆和叶片，所述转杆与框体转动连接，所述转杆外连接有叶片，所述叶片的右端设置有开口槽，所述开口槽内设置有连杆，所述叶片的右侧设置有立杆，所述立杆上在朝向叶片的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽为圆形，所述凹槽的槽底设置有若干插孔，若干所述插孔以凹槽槽底的圆心为中心点均匀设置在槽底的边缘处，所述连杆通过插孔插接在立杆上，所述转杆的左端与电机的输出端转动连接，所述框体上设置有烟雾传感器和控制器，所述烟雾传感器与控制器电性连接，所述控制器还与电机和连杆电性连接。

优选的，所述框体上设置有四个排烟机构，每个所述排烟机构右端均通过连杆和插孔插接在立杆上。

优选的，所述连杆为电动推杆。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述控制器的型号为80C51。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过设置烟雾传感器，可以实时监测周围环境的烟雾浓度，从而根据烟雾浓度的不同，通过控制器控制电机的转动，实现控制叶片打开的角度，从而控制排烟量和排风量，自动化和智能化程度较高，通过在框体上设置四个排烟机构，且每个排烟机构右端均通过连杆和插孔插接在立杆上，通过单个电机带动单个转杆的分体式排烟机构，大大提高了装置的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型凹槽和插孔在立杆上的位置示意图；

图3是本实用新型开口槽和连杆在叶片上的位置示意图。

其中：1、阀体；2、框体；3、排烟机构；4、转杆；5、叶片；6、开口槽；7、连杆；8、立杆；9、凹槽；10、插孔；11、电机；12、烟雾传感器；13、控制器。