[实用新型]一种镍基合金粉末涂层加工用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种镍基合金粉末涂层加工用上料装置，包括箱体，所述箱体的顶侧开设有储料槽，所述箱体右侧的前后两侧均固定安装有壳体，所述箱体后侧壳体的后侧的底端和顶端两侧均固定安装有转动电机，三个所述转动电机的电机轴均贯穿于两个壳体且外圈的中端均固定安装有传动轮，三个所述传动轮通过传送带连接且三个传动轮均与传送带传动连接。本实用新型由于传送带的前后两侧均固定安装滑块，且两个滑块分别与滑槽的前后两侧固定连接，便于通过三个转动电机驱动传送带运动时，使传送带带动料勺从储料槽的最低侧向上运动，将储料槽内的原料运送出，有效避免了储料槽内原料的残留，较为实用，适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体为一种镍基合金粉末涂层加工用上料装置。

背景技术

镍基合金粉末是市面上用量较广的一种合金粉，适用于氧－乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。

而待修复工件在进行激光熔覆加工时，加工设备上有安装盛装涂层粉末材料的料斗，一般料斗的安装位置较高，当料斗内的粉末用完时，需要人工进行粉料添加，但是，常规下的料斗高度高于人体高度，因此人工上料难度大，且会造成涂层粉末倾洒，浪费材料，还不能够对添加的粉末量进行判断，借助梯子等设备上料时，操作过程繁琐，消耗时间长，还容易引发安全事故发生，危及人身安全，公开号为CN107398646A的一种一种激光熔覆加工用涂层粉末上料装置，虽然通过料箱，实现在地面上对高处的料斗进行粉末上料，同时具有避免粉末添加时倾洒造成材料浪费，能够实时对粉末添加的量进行判断的优点，但是无法实现原料完全的进料，一部分原料仍然会残留在料箱内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍基合金粉末涂层加工用上料装置，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍基合金粉末涂层加工用上料装置，包括箱体，所述箱体的顶侧开设有储料槽，所述箱体右侧的前后两侧均固定安装有壳体，所述箱体后侧壳体的后侧的底端和顶端两侧均固定安装有转动电机，三个所述转动电机的电机轴均贯穿于两个壳体且外圈的中端均固定安装有传动轮，三个所述传动轮通过传送带连接且三个传动轮均与传送带传动连接，两个所述壳体的前侧横截面均呈L型，两个所述壳体远离箱体一侧的拐角处固定安装有盛料道，所述传送带贯穿于盛料道的两端，所述传送带接近盛料道一侧拐角处的两侧均设置有轴杆，两个所述轴杆的前后两端分别与两个壳体的内侧和盛料道前后两侧的内壁固定连接，两个所述轴杆的外圈均设置有限位轮，所述传送带的外侧固定安装有料勺，所述箱体右侧开设有滑槽，所述传送带的前后两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与滑槽的前后两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储料槽的前侧横截面呈三角形状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盛料道的左侧固定安装有导料管且导料管的另一端延伸至储料槽的顶侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述壳体朝外一侧的右上角和左上角均垂直安装有支杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体前侧的左下角固定安装有控制面板，所述控制面板经外部电源与三个转动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种镍基合金粉末涂层加工用上料装置，由于传送带的前后两侧均固定安装滑块，且两个滑块分别与滑槽的前后两侧固定连接，便于通过三个转动电机驱动传送带运动时，使传送带带动料勺从储料槽的最低侧向上运动，将储料槽内的原料运送出，有效避免了储料槽内原料的残留。

2.本实用新型一种镍基合金粉末涂层加工用上料装置，由于储料槽的前侧横截面呈三角形状，便于传送带运送原料时，使储料槽内上侧的原料及时落下补充储料槽内部下侧原料被运送走产生的空隙，避免了储料槽内原料的残留。