[实用新型]一种滴定反应收集装置有效
| 申请号: | 201921034622.0 | 申请日: | 2019-07-04 |
| 公开(公告)号: | CN211318338U | 公开(公告)日: | 2020-08-21 |
| 发明(设计)人: | 黄印;叶祖付 | 申请(专利权)人: | 河源帝诺新材料有限公司 |
| 主分类号: | G01N31/16 | 分类号: | G01N31/16 |
| 代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 罗晓林;杨桂洋 |
| 地址: | 517000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 滴定 反应 收集 装置 | ||
本实用新型公开了一种滴定反应收集装置,包括缸体,所述缸体中设有升降机构,升降机构上安装有滴盘,缸体侧壁上部设有溢出口,该溢出口装接有回流管,回流管与收集器连接,收集器中装接有输送管,输送管与循环泵连接,循环泵通过供液管与缸体连接,升降机构与控制器连接,缸体底面设有出料口。本实用新型能够方便的调整滴盘的高度位置,能够更好的进行反应,同时对反应液进行回收处理,节省资源,提高反应质量。
技术领域
本实用新型涉及一种滴定反应收集装置。
背景技术
氧化锆研磨珠目前普遍还是采用传统的湿法滚动成型,湿法滚动成型具有许多劣势,如:机械自动化程度低、人工干预多、生产效率低、坯体内部结构不紧密容易出现断裂分层现象、坯体尺寸离散性大等缺点。滴定成型可以改善很多湿法滚动成型工艺的缺点,但是滴定成型工艺发展较晚,1989年由印度同行Jyoti Ceramic Industries Pvt.Ltd率先开始试验,再到应用到实际生产中,发展至今不过几十年,技术还不算成熟,国内发展更晚。现在的滴定成型工艺利用高压使浆料从滴定盘中挤出,然后落入电解质溶液反应成型。目前的反应缸体,通常内部盛装反应液,随着反应进程的递进,反应液不断减少。需要添加反应液,以确保反应液充足,有时添加太多会有一部分直接从缸体中溢出浪费掉。还有从缸体排出的没有进行及时的收集,导致浪费。另外,与反应缸配套使用的滴盘,通常都是高度位置确定,难以调整。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型提供了一种滴定反应收集装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取以下技术方案:
一种滴定反应收集装置,包括缸体,所述缸体中设有升降机构,升降机构上安装有滴盘,缸体侧壁上部设有溢出口,该溢出口装接有回流管,回流管与收集器连接,收集器中装接有输送管,输送管与循环泵连接,循环泵通过供液管与缸体连接,升降机构与控制器连接,缸体底面设有出料口。
所述升降机构包括电机和丝杆,丝杆的上端和下杆分别通过轴承与缸体的下端和下端安装连接,丝杆上端通过联轴器与电机的驱动轴连接,丝杆上安装有丝杆螺母,丝杆螺母上安装支撑杆,支撑杆上安装滴盘,电机与控制器连接。
所述控制器上设有人机交互界面,人机交互界面设有触摸屏。
所述控制器为PLC设备。
所述一个滴盘对应两套升降机构,两套升降机构分别设在滴盘的两侧并且与滴盘连接,用于带动滴盘升降。
所述滴盘为不锈钢材料制成。
本实用新型有效收集循环利用,可灵活调整滴定高度。
附图说明
附图1为本实用新型俯视示意图;
附图2为本实用新型侧视示意图;
附图3为本实用新型中升降机构的连接示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1、2和3所示,本实用新型揭示了一种滴定反应收集装置,包括缸体1,所述缸体1中设有升降机构3,升降机构3上安装有滴盘2,缸体1侧壁上部设有溢出口4,该溢出口4装接有回流管5,回流管5与收集器6连接,收集器6中装接有输送管7,输送管7与循环泵8连接,循环泵8通过供液管9与缸体1连接,升降机构3与控制器10连接,缸体1底面设有出料口11,出料口11可通过管路与收集器6连接。通过升降机构可以方便的调整滴盘的高度位置,从而与缸体内反应液的液面位置始终保持适合的距离,确保反应质量。
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