[实用新型]石墨加工刀具

说明书

本实用新型公开了石墨加工刀具，该石墨加工刀具包括刀体和用于固定刀体的基体，刀体轴向的一端为加工部，加工部呈半球面形，加工部的材质为聚晶金刚石，刀体与加工部通过高温烧结一体成型，刀体轴向的另一端设有固定部，基体的一端设有安装部，固定部与安装部固定连接。本实用新型提供的石墨加工刀具，刀体的加工部设置成半球面以及加工部采用聚晶金刚石材质，使得在刀具的高速旋转中，金刚石微粒与粘合剂所含金属材质之间存在微小间隙起到了表面磨削的作用，石墨的表面质量得到提升，减低石墨表面的粗糙度。

技术领域

本实用新型涉及加工刀具领域，尤其涉及石墨加工刀具。

背景技术

聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如Co)混合后在高温(1400℃)高压(5-6GPa)下烧结而成的聚晶体，适于作为刀具材料。与其它刀具材料相比，聚晶金刚石具有以下特点：极高的硬度和耐磨性；高导热性和低热膨胀系数，切削时散热快，切削温度低，热变形小；摩擦系数小，可降低加工表面粗糙度。聚晶金刚石复合片是一种超硬材料，采用金刚石微粉与硬质合金衬底在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，它继承了金刚石硬度高和耐磨性好的优点，而且因其硬质合金基体与一般金属之间良好的焊接性能，还克服了金刚石与金属之间焊接性差的难题。

PCD刀具在有色金属及非金属塑料、石墨等材质的切削中体现出优良的切削性能，可用于制作车刀、镗刀、铣刀、钻头、铰刀、锪刀以及复合孔加工刀具等，广泛用于航空航天、精密电子、医疗器械、汽车制造、风力发电等精密加工。

石墨材质为生产生活中非常常见的一种黑色非金属原料，由石墨粉末压制而成，密度较低拥有耐高温性、导电导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性、抗热振性等优秀性质。根据其化学稳定性可制成墨水、铅笔芯等；根据其耐高温性能可制成热弯模具用于成型玻璃；根据其导电、导热性可制成电加工机床的电极等。

石墨属于六方晶体，层面间结合力较弱，内部气孔率大，抗拉强度低等特点，石墨的机械加工性能非常好。生产中使用的石墨零件结构通常比较复杂、精度要求高，由于石墨的上述特征，造成加工中容易出现棱边锯齿化、掉渣及崩角等质量不合格的问题。

目前加工石墨热弯模具普遍采用硬质合金铣刀进行铣削，存在加工表面粗糙度大难以满足生产需求、加工难度大、加工时间长的特点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供石墨加工刀具，使得在刀具的高速旋转中，金刚石微粒与金属粉末之间存在微小间隙起到了表面磨削的作用，石墨的表面质量得到提升，减低石墨表面的粗糙度。

为实现上述目的，本实用新型提供了石墨加工刀具，包括刀体和用于固定所述刀体的基体，所述刀体轴向的一端为加工部，所述加工部呈半球面形，所述加工部的材质为聚晶金刚石，所述刀体与所述加工部通过高温烧结一体成型，所述刀体轴向的另一端设有固定部，所述基体的一端设有安装部，所述固定部与所述安装部固定连接。

作为一种改进，所述半球面形的加工部的直径为1-6毫米。

作为一种改进，所述刀体由硬质合金材质制成。

作为一种改进，所述固定部与所述刀体一体成型，所述固定部呈锥形，所述锥形固定部靠近所述刀体一侧的直径大于所述锥形固定部远离所述刀体一侧的直径。

作为一种改进，所述刀体包括锥面，所述安装部内设有与所述刀体锥面固定安装的锥形槽。

作为一种改进，所述安装部呈圆台状，所述安装部靠近所述基体一端的直径大于所述安装部远离所述基体一端的直径。

作为一种改进，所述锥形固定部的任意一条母线与所述锥形固定部轴线之间的夹角为40-70°。

作为一种改进，所述基体为硬质合金基体或高强度合金钢基体。