[实用新型]镶嵌式自动拉料塑胶模具

说明书

本实用新型公开了镶嵌式自动拉料塑胶模具，包括送料机构、构拉料机构，其特征是还包括上模、两端分别连接拉料机构和送料机构的下模，所述下模包括定模组件、与定模组件相连接的动模组件。本实用新型采用无需另外设计脱料板即可将注塑成品进行分离，脱料时还可以减少毛刺，产品的正面上消除了宽大的水口痕，且可以配合拉料机构、送料机构实现生产自动化，大大提高了生产效率，同时简化了模具结构，降低了模具成本，提高影响产品精度，且模具更换或者维修工作更简单，减少了工作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及镶嵌式自动拉料塑胶模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，素有“工业之母”的称号。现有工业生产中，将金属物料通过注射模具与塑料结合，通常情况为了提高生产效率，都采用自动拉料式塑胶模具生产，一般情况下这种模具需要采用三板模才能将成型后的物料从成型模具中脱模出来，且三板式的模具结构复杂，成本高，脱料时容易损坏制品或者在制品上留下较大的疤痕，产生大量毛刺，影响产品精度，且三板式的模具更换或者维修工作复杂，增加了工作人员的工作量，浪费了时间，大大降低了工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供镶嵌式自动拉料塑胶模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：镶嵌式自动拉料塑胶模具，包括送料机构、拉料机构，还包括上模、两端分别连接拉料机构和送料机构的下模，所述下模包括定模组件、可以推动定模组件的动模组件，所述定模组件包括定模座板、与定模座板连接的定模框、设置在定模框上侧的凹模板、镶嵌在凹模板内的镶嵌件，所述镶嵌件包括线性排列的多个设有第一成型件型腔的第一镶件、间隔分布在第一镶件之间且设有第二成型件型腔的第二镶件、间隔分布在第一镶件之间的分割板一，所述第一成型件型腔的侧面设与第二成型件型腔侧面相通的通孔一。

优选地，所述定模框包括与定模座板连接的侧板、与侧板顶部连接的顶板，所述顶板的下侧固定连接有楔形块。

优选地，所述动模组件包括第一动模结构、设置在第一动模结构上侧且能被第一动模结构推动向上移动的第二动模结构、设置在镶嵌件侧面且能被第一动模结构推动向上移动的料带承托组件，所述拉料机构和送料机构分别与第一动模结构的两端固定连接，所述第一动模结构设置在定模座板的上侧。

优选地，所述料带承托组件包括承托底板、与承托地板固定连接的承托盖板，所述承托底板的侧面设有朝向镶嵌件的凸台一，所述承托盖板的侧面设有朝向镶嵌件的凸台二，所述凸台一与凸台二之间形成料道，所述凹模板上设有穿过凸台一的定位针。

优选地，所述第一动模结构包括第一顶针板、与第一顶针板连接的第二顶针板、固定在第一顶针板和第二顶针板之间的能将料带承托组件顶出第一顶针、外侧套有弹簧一的第一导向柱。

优选地，所述第一顶针板、第二顶针板设通孔二，所述第二顶针板设与通孔二相通的滑行槽、设置在滑行槽内的楔形滑块，所述楔形滑块设通槽，所述楔形滑块与滑行槽之间设弹簧三。

优选地，所述第二动模结构包括第三顶针板、与第三顶针板连接的第四顶针板、设置在第三顶针板和第四顶针板之间的且位于第一镶件和第二镶件下侧的第二顶针、伸入定模框和凹模板的且外侧套有弹簧二的第二导向柱，所述第二动模结构设贯穿第三顶针板、第四顶针板的通孔五。

优选地，所述第三顶针板内设有倒“7”形折孔、安装在折孔内的ㄣ形块，所述ㄣ形块的下侧竖直部分伸出第三顶针板，所述ㄣ形块与第三顶针板固定连接。

优选地，所述上模包括上模座、与上模座固定的上模镶件、进胶通道二，所述上模镶件包括有与第一镶件对应且设有第三成型件型腔的第三镶件、与第二镶件对应的且设有第四成型件型腔的第四镶件、间隔分布在第三镶件之间且与分割板一对应的分割板二，所述进胶通道二与第四成型件型腔相通。