[实用新型]一种炉辊冷却装置

说明书

一种炉辊冷却装置，包括端盖、辊身，在辊身的内腔中设置有S型管；S型管的两端分别穿过相对应的端盖上的定位套，由螺母锁紧；两端盖的外端面分别设置有进水口密封接头、出水口密封接头；进水口密封接头、出水口密封接头分别连接有进水软管、回路软管；进水软管的另一端与水泵上的出水管道相通；水泵与电机连接设置在水箱上；回路软管的另一端与水箱相通。本实用新型进水口密封接头、出水口密封接头与S型管连接，不需要焊接加工，避免S型管变形，具有连接牢固、耐高温、密封效果好的性能；S型管不但增加炉辊的冷却面积，而且增加了不锈钢管的强度，避免了炉辊产生脆化现象，大大延长了炉辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及到一种炉辊冷却装置。

背景技术

众所周知，炉辊在热处理的高温环境下，材料的强度急剧下降，我们常规的做法是增加炉辊的材质或者增加辊身的壁厚。炉辊材料的选用主要取决于炉温，因为炉辊长期在高温下工作，并且长期承受一定的负荷(炉料和自重)，因此材料需抗蠕变强度高，抗氧化性好，而且长时间使用后不产生或少产生脆化的现象。如果温度达到1100℃，辊身需采用的材质为Cr28Ni48W5。为了增加辊身的强度，通常该辊子的壁厚为25mm,但是长时间使用还是会出现弯曲变形的现象。炉辊的壁厚增加，辊子的强度自然增加，但是在高温状态下，壁厚增加带来的自重大大削弱了增加壁厚提高的强度效果，炉辊在抗弯曲强度没有显现改善。而且，随着辊壁厚度的增加，辊身纵向热阻随之减小，传向轴承的热量增加，不仅影响轴承的使用寿命，而且增加炉子的热消耗量。此外，增加壁厚还将提高制造加工成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种炉辊冷却装置，在不增加炉辊壁厚的情况下，它能解决以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种炉辊冷却装置，包括端盖、辊身，其特征在于;在辊身的内腔中设置有S型管；辊身的两端设置有端盖；所述的S型管的两端分别穿过相对应的端盖上的定位套，由螺母锁紧；两端盖的外端面分别设置有进水口密封接头、出水口密封接头；所述的进水口密封接头、出水口密封接头分别连接有进水软管、回路软管；所述的进水软管的另一端与水泵上的出水管道相通；所述的出水管道上从左至右依次设置有过滤器、溢流阀、压力表、调节阀、多管道接头；水泵与电机连接设置在水箱上；所述的回路软管的另一端与水箱相通。

优选的：所述的辊身的两端与端盖之间设置有高温柔性石墨密封圈。

优选的：所述的S型管由含铬和镍的不锈钢材质制成。

优选的：所述的进水口密封接头与出水口密封接头结构相同，在中央设置有通孔，外园为六边形的两端端面上分别设置有内螺纹、若干个螺纹孔；在内螺纹的一端设置有直管，直管上均布设置有若干个凹槽A；在若干个螺纹孔的一端设置有锥管及凹槽B；所述的凹槽A、凹槽B中设置有高温柔性石墨密封圈；所述的锥管的锥面夹角为60-6８°。

优选的：所述的进水软管、回路软管采用的是不锈钢金属软管。

优选的：所述的多管道接头，用于一个或多个炉辊同时输入冷却水。

优选的：所述的水箱上设置有探视口。

本实用新型的有益效果；一种炉辊冷却装置，与传统结构相比：在辊身与两端盖之间设置的高温柔性石墨密封圈，不会增加炉子的热消耗量；进水口密封接头、出水口密封接头与S型管连接，不需要焊接加工，避免S型管变形，具有连接牢固、耐高温、密封效果好的性能；S型管不但增加炉辊的冷却面积，而且增加了不锈钢管的强度，避免了炉辊产生脆化现象，大大延长了炉辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进水口密封接头、出水口密封接头结构示意图；