[实用新型]一种铝基复合加热板

说明书

本实用新型公开了一种铝基复合加热板，属于复合加热板领域，包括从上到下依次层叠的PI膜、硅胶层、铜板和环氧树脂层形成的多层复合结构，所述多层复合结构通过环氧树脂层与铝基板一体成型，与现有技术相比，它可以实现铝基复合加热板的一体成型，多层复合结构之间粘附性更高，大大减少脱落、分离的情况，提高铝基复合加热板的紧凑性；与铝基板一体成型后，使其发挥出铝基板的优异的散热性能，大大提高散热效率，而且硅胶层既能够起到粘结作用，又可以起到缓冲耐压功能。

技术领域

本实用新型涉及复合加热板领域，更具体地说，涉及一种铝基复合加热板。

背景技术

目前我国电动汽车的研发取得明显进展,已开发出了多款电动汽车，电动汽车的关键核心技术有三个：一是动力电池，二是电机，三是控制系统，其中，动力电池最为关键，其性能指标和经济成本决定了电动汽车的商业化进程，然而动力电池对环境温度的要求比较高，例如，在北方温度极寒的地带，动力电池会因为温度过低而无法正常供电,因此需要对电池进行加热处理。

铝基复合加热板就是给电池加热使用的，传统的铝基复合加热板都是由多层材料组合而成，在使用过程中，多层材料容易相互分离、脱落，导致导热效率和加热效率变低，影响使用效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝基复合加热板，它可以实现铝基复合加热板的一体成型，多层材料之间粘附性更高，大大减少脱落、分离的情况，提高铝基复合加热板的紧凑性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝基复合加热板，包括从上到下依次层叠的PI膜、硅胶层、铜板和环氧树脂层形成的多层复合结构，所述多层复合结构通过环氧树脂层与铝基板一体成型。

进一步的，所述铝基板顶端的中部开凿有矩形槽，所述矩形槽的底端内壁均匀开凿有多个圆形槽，所述矩形槽内部的底端固定连接有环氧树脂层，所述环氧树脂层的顶端与铜板的底端固定连接，所述铜板的顶端固定连接有硅胶层，所述硅胶层的顶端固定连接有PI膜，可以实现铝基复合加热板的一体成型，多层材料之间粘附性更高，大大减少脱落、分离的情况，提高铝基复合加热板的紧凑性。

进一步的，所述铝基板的左右两端均固定连接有定位安装板，所述定位安装板上开凿有一对安装孔，所述铝基板中部的厚度为3.7mm，便于快速将铝基复合加热板与电池进行固定连接，方便装卸。

进一步的，所述矩形槽左右内壁的底部均开凿有第一V形槽，所述环氧树脂层的两端分别与两个第一V形槽固定连接，所述环氧树脂层的厚度为0.2mm，环氧树脂层在受热后，其粘性不变，始终保持较好的粘附性，同时提高连接面积，增强附着能力。

进一步的，所述第一V形槽的顶部开凿有第二V形槽，所述硅胶层的两端分别与两个第二V形槽固定连接，所述第二V形槽的槽壁上固定连接有多个固定齿，所述固定齿与硅胶层的两端嵌接，所述硅胶层的厚度为0.4mm，大大提高硅胶层与第二V形槽连接的紧密性，大大减少分离脱落的可能。

进一步的，所述铜板的两端分别与矩形槽的左右内壁嵌接，所述铜板的厚度为0.02mm，增强铜板固定的稳定性。

进一步，所述PI膜的两端分别与铝基板顶端的两侧嵌接，所述PI膜的厚度为0.02mm，其较强的耐腐蚀、耐高温、抗辐照等能力，对内部材料进行充分保护，同时嵌接设计，可以大大减少翘边脱落的可能。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现铝基复合加热板的一体成型，多层材料之间粘附性更高，大大减少脱落、分离的情况，提高铝基复合加热板的紧凑性。