[实用新型]一种新型全自动静压造型线用砂箱

说明书

本实用新型公开了一种新型全自动静压造型线用砂箱，包括砂箱本体、悬臂梁、导向孔、射砂口、排气孔和第一筋板和第二筋板，所述砂箱本体的砂箱壁包括主体壁和周边壁，且主体壁和周边壁围合形成壁腔，所述第一筋板设于所述壁腔内；所述悬臂梁对称的设于砂箱本体两周边壁外侧，且所述导向孔设于悬臂梁上远离砂箱本体的一端，所述第二筋板设于悬臂梁上且连接砂箱本体，相比于现有技术，本实用新型具有结构简单、重量小、制造成本低、刚性强且运行平稳的优点。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种新型全自动静压造型线用砂箱。

背景技术

铸造车间全自动静压造型线主机采用的砂箱数量较大，同时静压线在造型时传递给砂箱的压力很大，因而对砂箱的刚性要求高。所以通常在砂箱设计中往往会增加砂箱壁的厚度来保证砂箱的刚性，但上述做法使得砂箱的造价较高。此外，砂箱是在频繁射砂的工况下使用的，因而对砂箱的耐磨性能和清理方便程度有要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、重量小、制造成本低、刚性强且方便清理的全自动静压造型线用砂箱，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型全自动静压造型线用砂箱，包括砂箱本体、悬臂梁、导向孔、射砂口、排气孔、第一筋板和第二筋板，所述砂箱本体的砂箱壁包括主体壁和周边壁，所述主体壁和周边壁围合形成壁腔，且所述第一筋板竖直设于所述壁腔内，优选的所述第一筋板均匀分布；通过将砂箱壁设计成主体壁和周边壁围合形成壁腔的形式，可在降低主体壁和周边壁壁厚的同时保证砂箱本体具有可靠的刚性，如此可减轻砂箱本体的重量达到降低砂箱本体造价的目的。

所述悬臂梁对称的设于砂箱本体两周边壁外侧，且所述导向孔设于悬臂梁上远离砂箱本体的一端，优选的，所述导向孔的轴线的平行度小于等于0.05mm。砂箱在充型完成后由举升油缸带动举升台连同砂箱本体一起上升，完成合箱操作，这个举升过程由套设在导向孔内的导向杆完成，将导向孔的轴线平行度设计成小于或等于0.05mm，可以很好的解决实际运行中砂箱本体沿导向杆爬行中出现上下活动不畅等问题。

所述第二筋板竖直设于悬臂梁上且连接所述砂箱本体，优选的所述第二筋板有两个，且所述悬臂梁上设有镂空结构。所述砂箱本体两侧的悬臂梁往往跨距较大，设计两个第二筋板可保证导向杆与砂箱本体间的刚性连接。

进一步的，所述射砂口所在的同侧及对侧砂箱壁上设有若干个排气孔，且所述主体壁上的排气孔与同侧周边壁上对应的排气孔间连接有圆筒状加强筋。优选的，所述排气孔在射砂口中心轴线以上的分布数量比在射砂口中心轴线以下的分布数量少。所述圆筒状加强筋不仅增强砂箱本体的刚性，同时，可保证在射砂充型的过程中型砂不会泄露至砂箱壁的壁腔中，方便使用后清理残留型砂；在射砂口中心轴线下方设置相对较多的排气孔可使在射砂过程中保证此处的空气可快速均匀排出，达到较好的造型效果。

进一步的，所述射砂口的中心轴线向下偏离砂箱本体高度中点且靠近砂箱本体上的分型面。

进一步的，靠近分型面的所述主体壁为斜面。型砂通过射压的方式进入到砂箱本体的型腔内并压实型砂，在实际生产中，在射砂过程中射砂口与分型面间往往存在射砂盲区，将射砂口中心轴线靠近分型面、将靠近分型面的主体壁设计成斜面均可缩减射砂盲区的区域，进一步提升射砂充型效果。

有益效果：

本实用新型公开的新型全自动静压造型线用砂箱，具有重量小、制造成本低的特点；

本实用新型在砂箱壁腔内设计了竖直均匀排布的第一加强筋和圆筒状加强筋，在降低砂箱本体重量的同时可满足造型时满足使用刚性需求。

本实用新型设计了连接悬臂梁与砂箱本体的第二加强筋，保证了套设在导向孔内导向杆与砂箱本体间的刚性连接。