[实用新型]一种易脱模的塑料配件注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种易脱模的塑料配件注塑模具,包括动模、定模和脱模机构，动模一侧设有模板，另一侧设有U形板，模板上设有第一模槽，第一模槽两侧均设有定位凸起和导向凹槽，第一模槽上设有限位槽，定模一侧设有第二模槽，第二模槽两侧均设有定位凹槽和导向柱，脱模机构包括气缸和脱模板，脱膜板一侧设有顶套，另一侧设有限位柱、成型柱和顶杆，顶杆端部设有限位板；本实用新型采用带脱模机构的动模，与精密配合的定模稳定配合，具有结构紧凑、开合模方便、可一次孔形加工的特点，且脱模快速、质量高，有利于节约成本和加工工序，提高产品质量和工效。

技术领域

本实用新型涉及一种易脱模的塑料配件注塑模具,属于橡塑件生产设备技术领域。

背景技术

收割机、汽车及冰箱塑料配件涉及带安装孔的塑料粒子产品，现有技术中多采用注塑成型工艺，用注射成型机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，因此注塑模具是关系塑料配件冷却固化后完整结构和精确尺寸的重要工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，然而由于缺少精密配合，不仅在开合模配合上间隙较大，侧边成型质量不高，由于塑料配件本体结构较薄，存在难以脱模的缺陷，在脱模过程中往往造成二次损伤、废率较高，且需冷却至一定温度后才能脱膜，效率较低，同时塑料配件的孔形加工采用二次加工成型，造成原料浪费、成本提高、加工周期拉长的困境，亟待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种易脱模的塑料配件注塑模具,采用带脱模机构的动模，与精密配合的定模稳定配合，具有结构紧凑、开合模方便、可一次孔形加工的特点，且脱模快速、质量高，有利于节约成本和加工工序，提高产品质量和工效。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种易脱模的塑料配件注塑模具,包括动模、定模和脱模机构，其中，所述动模一侧设有模板，另一侧设有U形板，所述模板上设有第一模槽，所述第一模槽两侧均设有定位凸起和导向凹槽，所述第一模槽上设有限位槽，所述定模一侧设有第二模槽，所述第二模槽与第一模槽对应设置，且两侧均设有定位凹槽和导向柱，所述定位凹槽和导向柱分别与定位凸起和导向凹槽配合使用，所述第二模槽连接有锥形射入口；

所述脱模机构包括气缸和脱模板，所述气缸与动模之间设有支撑座，且设有伸缩杆，所述脱模板置于U形板内，且一侧设有顶套，另一侧设有限位柱、成型柱和顶杆，所述顶套穿过U形板且与伸缩杆配合，所述限位柱、成型柱均有两个，且穿过动模分别置于定位凸起和第一模槽内，所述顶杆穿过动模置于第一模槽内，且端部设有限位板，所述限位板与限位槽形状配合。

上述一种易脱模的塑料配件注塑模具,其中，所述定位凸起截面呈等腰梯形结构，所述导向凹槽底部设有扩口。

上述一种易脱模的塑料配件注塑模具,其中，所述第二模槽侧壁与底部倾斜设置。

上述一种易脱模的塑料配件注塑模具,其中，所述锥形射入口端部设有缓冲板，所述缓冲板中心设有锥形孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，当动模与定模合模时，使定位凹槽和导向柱分别与定位凸起和导向凹槽配合形成紧密的导向配合作用，保证开合模稳定且齿轮精确，采用等腰梯形和扩口结构有利于提高耐磨性，及倾斜侧壁的成型质量，同时合模时通过限位柱与定模相抵，以便通过尺寸设计使脱模板与U形板相抵，限位板嵌合入限位槽形状，两个成型柱形成孔形加工，由带缓冲板的锥形射入口射入原料，第一模槽和第二模槽形成精密的成型腔体，开模后由气缸在动顶套即可快速脱模，支撑稳定，接触面积，大导向性好，塑料配件中心点受力小且力的分布更均匀，以便快速脱模，有利于节约成本和加工工序，提高产品质量和工效。

附图说明