[实用新型]核电站控制棒导向筒的焊接装夹装置

说明书

一种核电站控制棒导向筒的焊接装夹装置，用于装夹一核电站控制棒导向筒的上筒体，所述焊接装夹装置包括主轴、第一紧固件、第一调节件、第二调节件、第二紧固件及滚轮支撑架，滚轮支撑架承托上筒体，主轴设于上筒体内部并穿过上筒体，主轴两端设阶梯轴，阶梯轴与第一紧固件、第一调节件、第二调节件及第二紧固件的内径配合，第一调节件与上法兰配合，焊接装夹装置利用第一调节件、第二调节件进行定位，利用第一紧固件、第二紧固件进行夹紧，实现对零件进行装夹，通过保证主轴精度来控制上法兰与盖板的同轴度，从而保证上筒体、上法兰及盖板的安装精度，提高了装配精度和焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及压水核反应堆部件焊接技术领域，特别是一种核电站控制棒导向筒的焊接装夹装置。

背景技术

在第三代核电技术中，堆内构件导向筒组件为控制棒在堆内的运动提供导向作用，精度要求高，其中上部导向筒的上筒体总长为1987mm，通过真空电子束焊接的方式将上筒体的两端分别与盖板、上法兰连接，连接处最大直径为235.5mm，焊接后的上筒体外径相对于以上法兰较大内径和盖板内径为基准的面的位置度要求在Φ0.25mm之内，焊接前安装错位量要求≤0.10mm，保证安装与焊接的精度是控制棒在堆内自由活动的重要保障，是影响反应堆安全运行的重要因素。

上筒体与盖板、上法兰现有的装夹方法是采用滚轮支撑架托住上筒体，旋转卡盘夹上法兰，尾架顶住盖板，通过旋转卡盘的旋转带动上述工件旋转，从而进行焊接。

但是，采用上述方式对上述工件进行装夹，一方面由于上部导向筒焊接有上筒体、盖板、及上法兰共三个零件，上筒体与盖板、上法兰配合共两处对接焊缝，上述的装夹方式无法保证零件的位置度与安装错位量要求，另一方面在焊机旋转位置上进行装夹与校调会占用机器的工作时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核电站控制棒导向筒的焊接装夹装置，通过第一调节件、第二调节件定位，第一紧固件、第二紧固件夹紧的装夹方式，在滚轮支撑架上对装配零件上筒体、上法兰、盖板进行装夹，以提高导向筒的装配精度并提高焊机的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

本实用新型提供一种核电站控制棒导向筒的焊接装夹装置，用于装夹一核电站控制棒导向筒的上筒体，所述焊接装夹装置包括：一主轴、一第一紧固件、一第一调节件、一第二调节件、一第二紧固件，以及一对滚轮支撑架；其中，

所述主轴用于设置于所述上筒体的内部并穿过所述上筒体，所述滚轮支撑架的一端抵接并承托所述上筒体，所述滚轮支撑架的另一端安装在一平板上；

所述主轴的两端设有阶梯轴，所述阶梯轴包括一第一螺纹轴、一第一光轴、一第二光轴和一第二螺纹轴；所述第一螺纹轴及所述第二螺纹轴上设有螺纹；所述主轴的中间部分为第三光轴；所述第一螺纹轴的直径小于所述第一光轴的直径，所述第二螺纹轴的直径小于所述第二光轴的直径，并且，所述第一光轴和所述第二光轴的直径小于所述第三光轴的直径；并且，

所述第一螺纹轴、所述第一光轴、所述第二光轴及所述第二螺纹轴分别依次与所述的第一紧固件、第一调节件内径、第二调节件内径及第二紧固件的内径配合；所述第一紧固件的一端为自由端，所述第一紧固件的另一端与所述第一调节件的一端抵接，所述第一调节件的另一端与所述上法兰配合；所述第二调节件的一端与所述盖板配合，所述第二调节件的另一端与所述第二紧固件的一端抵接，所述第二紧固件的另一端为自由端。

进一步，所述第一调节件与所述上法兰配合处、所述第二调节件与所述盖板配合处留有间隙。

进一步，所述第一调节件与所述第二调节件为端塞结构件。

进一步，所述第一紧固件与所述第二紧固件为螺母结构件。

进一步，所述第一调节件与所述阶梯轴配合处的直径为所述第二调节件与所述阶梯轴配合处的直径为