[实用新型]一种练泥挤板挤用挤出模头

说明书

本实用新型公开了一种练泥挤板挤用挤出模头，包括底盘、内腔、进料斗、下料管、电机、套管、传动轴、搅拌杆、螺纹孔、固定柱、刮板、连通管、喷头、螺纹杆、第一水泵、进液管、连接管、模头、第二水泵、进水管、单向阀、冷却槽、模嘴、环形槽、固定管和排水管。本实用新型结构合理，通过进料斗向下料管内添加泥料，泥料进入内腔内，将第一水泵的输入端接入外接的冷水管，通过第一水泵将水从进液管输入，进液管内的水通过连通管和连接管输入至喷头，通过喷头对内腔内的泥料进行润湿，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌杆对内腔内的泥料进行搅拌，从而加快水对泥料的润湿，使泥料润湿更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种模头，具体是一种练泥挤板挤用挤出模头，属于挤出设备应用技术领域。

背景技术

重结晶碳化硅板材制作工艺，是将较粗粒度的碳化硅与碳化硅微粉混合，加结合剂制浆再由模型中成型，在烘干设备内高温条件下，使碳化硅微粉蒸发，并与粗粒度的碳化硅凝聚结成重结晶碳化硅。

现有的传统的压制成型工艺生产出来的棚板存在密度不均、热膨胀系数相差大等问题，使用过程中易破裂，使用寿命短，现有的练泥挤板机在练泥过程中，如泥料太干则挤出困难，挤出模头发热严重的问题，如泥料太湿又存在挤出后强度过低，产品变形的问题，且单纯的泥料加水，水很难进入泥料的内部，影响泥料的润湿，且单纯的风冷不能及时对模头进行降温，影响模头的降温速度。因此，针对上述问题提出一种练泥挤板挤用挤出模头。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种练泥挤板挤用挤出模头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种练泥挤板挤用挤出模头，包括底盘以及混料装置和降温装置；

所述混料装置包括内腔、进料斗、下料管、电机、套管、传动轴、搅拌杆、螺纹孔、固定柱、刮板、连通管、喷头、螺纹杆、第一水泵、进液管、连接管和模头，所述底盘的顶部固定连接进料斗，所述进料斗的底端连通下料管，所述底盘的一端固定连接套管，所述套管的内部固定连接连通管，所述连通管的一端连通进液管和连接管，所述进液管的一端连通第一水泵的输出端，所述连通管的一端侧壁固定连接若干个喷头，所述底盘的一端安装有电机，所述电机的输出端套接传动轴，所述传动轴的一端侧壁固定连接搅拌杆，所述传动轴的中心两侧固定连接固定柱，所述固定柱的内部开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接刮板，所述套管的一端固定连接模头，所述底盘和套管的内部开有内腔；

所述降温装置包括第二水泵、进水管、单向阀、冷却槽、模嘴、环形槽、固定管和排水管，所述模头的一端固定连接固定管，所述模头的一端侧壁安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端连通进水管，所述进水管的内部安装有单向阀，所述进水管的一端连通冷却槽，所述冷却槽开设在固定管的内部，所述固定管的另一端固定连接模嘴，所述模嘴的内部开有环形槽，所述冷却槽的底部连通排水管。

优选的，所述进水管和排水管的内部均安装有单向阀。

优选的，所述冷却槽的内部一端连通环形槽。

优选的，所述下料管的一端连通内腔，且下料管的开设在底盘的内部。

优选的，所述刮板的一端贴合内腔的侧壁，且内腔的侧壁连通喷头。

优选的，所述连接管固定连接在模头的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过进料斗向下料管内添加泥料，泥料进入内腔内，将第一水泵的输入端接入外接的冷水管，通过第一水泵将水从进液管输入，进液管内的水通过连通管和连接管输入至喷头，通过喷头对内腔内的泥料进行润湿，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌杆对内腔内的泥料进行搅拌，从而加快水对泥料的润湿，使泥料润湿更加均匀。