[实用新型]一种圆柱电池

说明书

本实用新型公开了一种圆柱电池。该电池包括外壳、电芯和正负极，在正极有正极盖板和成型板，正极盖板与正极柱头、和爆破片为一体结构，在正极柱头上设计有注液口，正极盖板与外壳焊封。所述成型板与电芯焊接，与外壳为冲压一体结构。在负极的部件有负极柱头、负极盖板、密封垫、绝缘板、挤压板，负极盖板与外壳焊封，所述挤压板套装在外壳内的负极柱头上，与所述密封垫、绝缘板一起，利用其弹性变形将负极柱头固定在负极盖板上，并保持负极柱头与负极盖板绝缘密封。本圆柱电池减少了内部构件，大大减少了制作过程中的焊接道次和工作量。

技术领域

本实用新型应用于新能源领域，具体涉及一种圆柱形电池。

背景技术

随着新能源电动汽车普及，新能源电池成为消费者关注的热点之一。在电动汽车上应用的可充电电池多为圆柱形，其结构部件如附图1所示，包括注液口1、正极盖板2、防爆片3、正极转接板4、正极极板5、电芯6、外壳7、负极极板8、负极转接板9、负极柱头10、负极盖板11。在正极端，注液口1、防爆片3分别与正极盖板2焊接，正极盖板2与正极转接板4焊接、与外壳7焊接，正极转接板4与正极极板5焊接，正极极板5与电芯6焊接，正极柱头与正极转接板4焊接，总计需要七道焊接工序。在负极端，负极盖板11与外壳7、负极转接板9焊接，负极转接板9与负极极板8和负极柱头10焊接，需要四道焊接工序。该圆柱形电池结构件较多，在制作过程中需要十一道焊接工序，制作工序多，生产成本高。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种新型圆柱形电池，减少内部构件，减少焊接工序，缩短制作流程。

本实用新型所采用的技术方案是：本新型圆柱电池包括外壳、电芯、正极端和负极端。在电池正极端的部件有正极盖板和成型板，所述正极盖板与正极柱头为一体结构，在正极柱头上设计有注液口，所述正极盖板与外壳焊封，在正极盖板上设计有防爆片，该防爆片与正极盖板为冲压一体结构，起到电池内高压爆裂泄压的作用。所述成型板位于外壳内部的正极端，与外壳为一体结构，在电池安装前，成型板与电池内的电芯焊接。在电池负极端的部件有负极柱头、负极盖板、密封垫、绝缘板、挤压板，所述负极盖板与外壳焊封，所述挤压板套装在外壳内的负极柱头上，与所述密封垫、绝缘板一起，利用其弹性变形将负极柱头固定在负极盖板上，并保持负极柱头与负极盖板绝缘密封。

本实用新型的有益效果是：减少了电池内部的结构件，大大减少了制作过程中的焊接工作量和焊接工序数量，制作工艺简化，降低了生产成本，保证了产品质量。

附图说明

图1原有圆柱形电池部件爆炸图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2局部放大图；

图4为正极盖板示意图；

图5为外壳结构示意图；

其中：1-注液口、2-正极盖板、3-防爆片、4-正极转接板、5-正极极板、6-电芯、7-外壳、8-负极极板、9-负极转接板、10-负极柱头、11-负极盖板、12-成型板、13-密封垫、14-绝缘板、15-挤压板。

具体实施方式

本新型圆柱形电池的结构如附图2所示，在外壳7的左侧为电池正极端，在外壳7的右侧为电池负极端，电池正极端的部件有正极盖板2和成型板12，正极盖板2结构示意图见附图4，与正极柱头为一体结构，在正极柱头上设计有注液口1，电极液自该口注入后，用钢球敲打进密封。在正极盖板2上设计有防爆片3，该防爆片3与正极盖板2为冲压一体结构，只是厚度比正极盖板2薄，起到电池内高压爆裂泄压的作用。所述正极盖板2与外壳7焊封。所述成型板12位于外壳7内的正极端，与外壳7一起冲压成型为一体结构，如附图5所示。在电池安装前，成型板12与电芯6焊接。