[实用新型]岩石层打桩环形取芯钻头

说明书

本实用新型公开了钻探机具技术领域的岩石层打桩环形取芯钻头，包括锤板、冲击钻头、驱动冲击锤、锤体护筒、节式护筒、抽渣管和抽渣器，若干组冲击钻头均布在锤板上，驱动冲击锤固定在冲击钻头的上方，锤体护筒连接在锤板上，若干组节式护筒沿锤板护筒的上方依次安装，抽渣管从锤板、锤体护筒和节式护筒依次连接到抽渣器上，抽渣器安装于节式护筒的最上端，环形破碎在有限的冲击器内就可以打出圆环把中间的芯取出来，这样省时省力，相对于全断面破碎，只要打击很小的面积，就能打成很大孔径的桩孔，在能耗，费用上非常节省；而在施工效率上，环形钻头要远远大于全断面破碎钻头。

技术领域

本实用新型涉及钻探机具技术领域，具体为岩石层打桩环形取芯钻头。

背景技术

目前在全球范围内的岩石层桩基础施工中，施工工艺和施工机具无法达到低成本，高效率的施工目标。随着社会的进步，对建筑物的防震要求越来越高，而把桩基础打到岩石层中是解决防震对基础要求的最好方法。常规施工方法在岩石层中施工效率极低，对机械本身性能要求极高，而且施工局限性大。

例如中国专利申请号为201410075043.6岩石层打桩钻头，属于全断面破碎钻头不能用于大口径桩孔施工，如果全断面破碎，需要正圆面布满冲击器，这样需要非常大的工作介质(液压油或压缩空气)，对于产生工作介质的设备要求非常高，消耗的能耗非常大；同时全断面破碎的石渣，很难排出孔底，而且施工效率低。

基于此，本实用新型设计了岩石层打桩环形取芯钻头，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩石层打桩环形取芯钻头，取芯破碎适合大直径的桩孔，能耗小，施工效率高，操作简便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：岩石层打桩环形取芯钻头，包括锤板、冲击钻头、驱动冲击锤、锤体护筒、节式护筒、抽渣管和抽渣器，若干组冲击钻头均布在锤板上，驱动冲击锤固定在冲击钻头的上方，提供冲击功，锤体护筒连接在锤板上，若干组节式护筒沿锤板护筒的上方依次安装，抽渣管从锤板、锤体护筒和节式护筒依次连接到抽渣器上，抽渣器安装于节式护筒的最上端，由顶部抽渣器一起排渣。

优选的，所述锤板为圆环结构，冲击钻头为两个或两个以上，且沿锤板的环形面通过定位板依次固定，施工时形成一个环形破碎面，然后中间剩余岩石圆柱。

优选的，所述节式护筒包括第一节护筒和第二节护筒，锤板、锤体护筒、第一节护筒和第二节护筒依次连接，形成长圆筒，当锤板底部冲击钻头破碎岩层后，中间的圆柱岩心就插进内环里，达到取芯的目的，节式护筒根据具体施工要求深度，进行每节护筒的增减，从而调节取芯长度。

优选的，所述锤体护筒为夹层式，锤体护筒的内外两层对应于锤板的内外环，外环起到传递扭矩和导正的作用，内环负责取出岩心圆柱。

优选的，所述驱动冲击锤为液压冲击锤或者气动潜孔锤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该岩石层打桩环形取芯钻头的环形破碎，在有限的冲击器内就可以打出圆环把中间的芯取出来，这样省时省力，相对于全断面破碎，只要打击很小的面积，就能打成很大孔径的桩孔，在能耗，费用上非常节省；而在施工效率上，环形钻头要远远大于全断面破碎钻头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：