[实用新型]一种轴承套圈热锻压后的淬火冷却装置

说明书

本实用新型公开的属于轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承套圈热锻压后的淬火冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的的左右两端均固定连接有支撑座，通过设置链条和钢丝网，并在冷却池内安装导向链轮，从而将链条导向至冷却池的内腔底端，使得在进行轴承套圈淬火冷却时只需将待淬火冷却的轴承盖放置在左侧钢丝网的顶端，使得电机带动主动链轮和钢丝网不断转动，从而将钢丝网顶端的轴承套圈从左向右输送，当经过冷却池的内腔底端时，可以与冷却池内的水接触，从而实现对轴承套圈进行淬火冷却，避免了传统的淬火冷却装置存在的淬火冷却过程较为繁琐，效率较为低下的问题。

技术领域

本实用新型公开的属于轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承套圈热锻压后的淬火冷却装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，在轴承套圈生产过程中需要对热锻压后的轴承套圈进行淬火冷却，目前大多是将热处理后的轴承套圈放置在网箱中，在将网箱放入冷却池中，待淬火冷却后在将网箱取出然后在将轴承套圈从网箱中取出，其淬火冷却过程较为繁琐，效率较为低下，为此，我们提出了一种轴承套圈热锻压后的淬火冷却装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈热锻压后的淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的传统的淬火冷却装置存在的淬火冷却过程较为繁琐，效率较为低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈热锻压后的淬火冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的的左右两端均固定连接有支撑座，所述支撑座顶端的前后两侧均设有一体成型的安装板，左侧所述安装板远离冷却池的一侧安装有电机驱动的主动链轮，所述主动链轮设置于前后两组所述安装板之间，右侧所述安装板远离冷却池的一侧转动连接有从动链轮，所述从动链轮设置于前后两组所述安装板之间，所述主动链轮和从动链轮之间均啮合连接有链条，所述冷却池内腔前后侧壁的顶端和底端均转动连接有导向链轮，所述链条与导向链轮啮合连接，前后两组所述链条之间均匀等间距固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有钢丝网，所述连接杆的顶端均匀等间距设有一体成型的限位杆，所述限位杆贯穿于钢丝网。

优选的，所述冷却池的左侧顶端转动连接有防溅射盖，所述防溅射盖的底端均匀等距设有一体成型的锥形凸块。

优选的，所述防溅射盖的顶端中心处固定安装有注水管，所述注水管的底端固定安装有浮球阀，所述注水管的顶端固定安装有阀门。

优选的，所述支撑座的底端四角均固定安装有支撑脚，右侧所述支撑座远离冷却池的一侧开设有一体成型的落料口。

优选的，所述冷却池的右侧底端设有一体成型的排液管，所述排液管的内腔固定安装有手动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置链条和钢丝网，并在冷却池内安装导向链轮，从而将链条导向至冷却池的内腔底端，使得在进行轴承套圈淬火冷却时只需将待淬火冷却的轴承盖放置在左侧钢丝网的顶端，使得电机带动主动链轮和钢丝网不断转动，从而将钢丝网顶端的轴承套圈从左向右输送，当经过冷却池的内腔底端时，可以与冷却池内的水接触，从而实现对轴承套圈进行淬火冷却，避免了传统的淬火冷却装置存在的淬火冷却过程较为繁琐，效率较为低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型钢丝网结构示意图；

图3为本实用新型连接杆结构示意图；

图4为本实用新型安装板结构示意图。