[实用新型]一种独立加压烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种独立加压烧结炉，涉及金刚石工具制造技术领域，包括支架、下油缸、炉膛、中梁、上梁、整体垫板，下油缸的活塞支撑整体垫板，还包括与每个锯片柱相配合的加压组件以及设置在整体垫板下方的由下油缸支撑的炉墩组件，所述加压组件包括固定连接在上梁的下表面上的竖直向下延伸的其活塞杆穿过中梁厚度的上油缸，上油缸的活塞杆的下端固定连接竖直设置的加压杆，加压杆下表面与锯片柱上端面之间设置有石墨垫块。本实用新型对不同锯片柱独立加压，保证了对每柱锯片加压的准确和一致性，提高热压烧结锯片的致密度的一致性，消除由于间隔垫和毛片尺寸误差，减少操作中失误，降低废品率。

技术领域

本实用新型涉及金刚石工具制造技术领域，属于一种锯片烧结工具。

背景技术

烧结锯片是指在烧结过程中，当达到一定温度时对金刚石刀头施加一定的压力以提高金刚石刀头胎体的致密度，以保证胎体对金刚石颗粒的把持度，同时提高胎体本身的耐磨性，从而延长锯片的寿命并提高锯片的锋利度。热压烧结工艺自出现以来就得到迅速的普及，冷压烧结锯片基本退出市场。

在目前使用的热压烧结炉中，由于设备制造技术问题和通用性等问题，通常采用整体加压。而整体加压存在以下问题：1、由于间隔垫存在加工误差，最终形成积累误差，每柱锯片的高度会有较大的差别，这样整体加压后每柱锯片受到的压力不同，产生的收缩量不同，导致最终胎体的致密度不同。2、在实际工作中，每柱产品的数量靠员工数锯片的数目，经常会有数错的现象；还会出现员工忘记在两个间隔垫之间放锯片，或者多放了一片锯片的现象。在这种情况下，如果锯片柱的高度低了，则本柱没有加压，造成整柱废品；如果是本柱高度高于其他柱的正常高度，由于压力过大必然导致整柱产品报废，同时本柱的间隔垫全部压碎（使用石墨间隔垫时）或变形（使用耐热钢间隔垫时），因而造成巨大损失。同时应注意的是，由于压制的锯片刀头带有毛刺，装成一柱后，本身每柱的高度会有很大的差距，受此限制，不能用测量整体高度的方法来保证每柱片数相同。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种独立加压烧结炉，保证对每柱锯片加压的准确和一致性，提高热压烧结锯片的致密度的一致性，消除或降低由于间隔垫尺寸误差、锯片尺寸误差造成的差异；减少操作中失误造成的损失，降低废品率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种独立加压烧结炉，包括支架、固定连接在支架上的提供竖直向上压力的下油缸、由炉壁围绕而成的密封的炉膛、设置在炉膛上方的与炉膛顶部接触的中梁、设置在中梁上方的上梁、设置在炉膛内的用于支撑由若干锯片堆叠而成的竖直的锯片柱的整体垫板，下油缸的活塞支撑整体垫板，还包括与每个锯片柱相配合的加压组件以及设置在整体垫板下方的由下油缸支撑的炉墩组件，所述加压组件包括固定连接在上梁的下表面上的竖直向下延伸的其活塞杆穿过中梁厚度的上油缸，与上油缸的活塞杆的下端固定连接竖直设置的加压杆，加压杆下表面与锯片柱上端面之间设置有石墨垫块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括与每一个上油缸（2）相连通的加压管路，加压管路包括加压油路和回程油路，所有加压管路并联设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：中梁的上表面设置有环绕加压杆的上油缸密封，上油缸密封为耐高温石墨填料环。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：与上油缸密封对应的加压杆内部设置有循环水冷却装置，循环水冷却装置包括设置在加压杆内部的冷却腔以及与冷却腔连通的进水管路和回水管路，与每个加压杆相对应的回水管路为单独回水回路。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括设置在下油缸上方与下油缸的活塞的上表面相接触的升降座，升降座的上表面与炉墩组件的下表面相接触，升降座的下表面的面积大于下油缸的活塞杆法兰的上表面面积，升降座的上表面的面积大于炉墩组件下表面的面积。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加压杆为整体焊接结构。