[实用新型]一种带有活动倒扣的模具

说明书

本实用新型公开了一种带有活动倒扣的模具，涉及吸塑模具技术领域，其包括模具本体，所述模具本体的正面上开设有多个用于放置产品的盛放槽，每个所述盛放槽的边缘处均设置有倒扣，所述倒扣沿盛放槽的边缘设置有多个，所述模具本体上开设有凹槽，所述倒扣安装在凹槽内，所述盛放槽内开设有多个气孔；所述倒扣包括固定设置在凹槽内的铰接座以及与铰接座相连的转动件，所述转动件扣合在凹槽内时其远离凹槽的一侧表面与模具本体的正面平齐。本实用新型具有方便脱模、保证成型率的效果。

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，特别涉及一种带有活动倒扣的模具。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料片材加热变软后，采用吸塑工艺制成特定凹槽，冷却后成型。将产品置于吸塑托盘的凹槽内，起到保护和美化产品的作用，广泛用于塑料包装、电子产品、广告、装饰等行业。

吸塑工艺中，电炉烤箱将塑料片材加热软化后，吸塑模具上移抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，待其冷却后模具下移与成型后的吸塑托盘脱离。但是在模具下移的过程中，由于托盘与模具之间的贴合面积较大，因此托盘与模具之间的吸附力过大，从而导致托盘与模具难以脱离，使用外力强制拉扯很有可能导致模具将成型的托盘撕裂，或者托盘发生变形，从而使成型后的吸塑托盘出现残次品，降低吸塑托盘的成型率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有活动倒扣的模具，具有方便脱模、保证成型率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括模具本体，所述模具本体的正面上开设有多个用于放置产品的盛放槽，每个所述盛放槽的边缘处均设置有倒扣，所述倒扣沿盛放槽的边缘设置有多个，所述模具本体上开设有凹槽，所述倒扣安装在凹槽内，所述盛放槽内开设有多个气孔；所述倒扣包括固定设置在凹槽内的铰接座以及与铰接座相连的转动件，所述转动件扣合在凹槽内时其远离凹槽的一侧表面与模具本体的正面平齐。

通过采用上述技术方案，脱模过程中通过外力使模具本体与冷却后的塑料片强制分离，在施加外力的过程中，塑料片与模具本体之间的吸附力会拉动转动件绕其铰接轴向上转动，转动件将塑料板向上顶起，由于转动件设置在模具本体和塑料片之间，模具本体的正面与塑料片之间产生空隙，其它位置的粘附部分自然沿着空隙部分向四周脱落，保证了脱模过程的顺利进行，同时也避免塑料片在脱模过程中被撕裂或拉至变形，提高了托盘的成型率。

本实用新型进一步设置为：所述转动件的截面为等腰三角形。

通过采用上述技术方案，将转动件截面设置为等腰三角形，首先减少了转动件的整体用材，增加了转动件整体的轻盈感，转动件绕其铰接轴转动时更顺畅；而且转动件整体为棱柱形，转动件放置在凹槽内时，转动件下端的棱边恰好抵接在凹槽底壁上，限制转动件继续向凹槽内侧转动，转动件远离凹槽的一侧表面与模具本体的正面平齐。

本实用新型进一步设置为：所述模具本体的四周边缘处也均匀设置有多个倒扣。

通过采用上述技术方案，倒扣设置在模具本体的边缘处，塑料片的边缘处也容易从模具本体上脱落，进一步增加了脱模过程的顺畅度。

本实用新型进一步设置为：所述气孔均布在盛放槽的底壁的中间以及底壁与侧壁的交界处。

通过采用上述技术方案，气孔均布在盛放槽底壁中间，方便将塑料片吸附在盛放槽内；气孔分布在盛放槽的底壁与侧壁交界处，吸塑过程中塑料片能与盛放槽的内壁充分贴合，保证成型精度。

本实用新型进一步设置为：所述模具本体的背面上开设有与气孔相对应的沉槽，所述气孔的中心轴线与沉槽的中心轴线重合。