[实用新型]一种内孔滚压装置

说明书

本实用新型公开了一种内孔滚压装置，包括刀头和刀杆，刀头包括芯轴、压力锥套、保持器和滚柱，压力锥套固定套设在芯轴上，保持器套设在芯轴外，滚柱的内端面与压力锥套的外锥面紧密相抵；滚柱周向设置在保持器的一端上，保持器上设有前顶尖和后顶尖，前顶尖与滚柱的上表面相抵，后顶尖与滚柱的下表面相抵。其优点在于，在保持器内设置前顶尖和后顶尖，利用前顶尖和后顶尖控制滚柱的轴向间隙，避免滚柱在加工过程中前后窜动影响加工精度和粗糙度，从而保证滚压加工的精度。

技术领域

本实用新型涉及内孔加工设备，尤其涉及一种内孔滚压装置。

背景技术

现有的油缸内孔表面处理一般采用珩磨工艺进行加工，但是珩磨过程中会产生大量金属磨屑和砂条砂末，若冷却液选择不当或失效、冷却液流量不足等，会造成磨屑粘在油石或被加工表面，造成珩磨面划伤或出现裂纹，还会缩短油石的使用寿命；且设备成本高，为满足高的精度要求，需采购进口机床，动辄上百万甚至更高。

因此，现有厂家采用滚压工艺加工油缸内孔，滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑形变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。但是现有的滚压头仍存在加工精度不足的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种内孔滚压装置，提高内孔表面加工精度，提高表面硬度，使用操作简单，降低加工成本和减少占地面积。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种内孔滚压装置，包括刀头和刀杆，所述刀头包括芯轴、压力锥套、保持器和滚柱，所述压力锥套固定套设在所述芯轴上，所述保持器套设在所述芯轴外，所述滚柱的内端面与所述压力锥套的外锥面紧密相抵；所述滚柱周向设置在所述保持器的一端上，所述保持器上设有前顶尖和后顶尖，所述前顶尖与所述滚柱的上表面相抵，所述后顶尖与所述滚柱的下表面相抵。

进一步地，所述保持器包括保持器前盖和保持器后盖，所述保持器前盖上设有缺口，所述缺口和所述保持器后盖的端面构成所述滚柱槽。

进一步地，所述保持器的一端上周向设有若干滚柱槽，所述滚柱镶嵌在所述滚柱槽内；所述滚柱槽朝向所述滚柱的上下表面的内壁上分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽内设有所述前顶尖，所述第二限位槽内设有所述后顶尖。进一步地，所述前顶尖的尖点与所述滚柱的上表面相抵；所述后顶尖的尖点与所述滚柱的下表面相抵。

进一步地，所述保持器前盖和所述保持器后盖通过螺栓固定连接。

进一步地，所述芯轴的前端设有环形凸台，所述压力锥套位于所述环形凸台的后侧，所述压力锥套通过螺母和轴键与所述芯轴的大端部固定连接。

进一步地，还包括尺寸调节套，所述尺寸调节套套设在所述芯轴上，并与所述芯轴螺纹连接；所述尺寸调节套与所述保持器联动配合，带动所述保持器轴向移动。

进一步地，所述尺寸调节套外侧套设有两个推力球轴承，其中一个所述推力球轴承位于所述保持器的内侧，且与所述保持器内壁贴合，另一个所述推力球轴承位于所述保持器的外侧，且与所述保持器的外壁贴合；所述尺寸调节套上还设有联动螺母和联动螺钉，所述尺寸调节套与所述联动螺母螺纹连接，所述联动螺钉穿过所述联动螺母与所述尺寸调节套固定连接。

进一步地，所述联动螺母的后侧设有锁紧螺母。

进一步地，所述芯轴的小端部上设有销孔，通过销轴与所述刀杆可拆卸连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在保持器内设置前顶尖和后顶尖，利用前顶尖和后顶尖控制滚柱的轴向间隙，避免滚柱在加工过程中前后窜动影响加工精度和粗糙度，从而保证滚压加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例内孔滚压装置的刀头的结构示意图；