[实用新型]一种现浇混凝土柱用可调钢模支设装置

说明书

本实用新型具体为一种现浇混凝土柱用可调钢模支设装置，解决了现有混凝土柱支设存在成本投入大、施工效率低下、浇筑质量较差且不可回收利用的问题。柱状薄钢板模板围成的空腔内设置有若干竖向受力钢筋，柱状薄钢板模板的外壁均布竖向设置有方钢龙骨，方钢龙骨的上端高于柱状薄钢板模板的上端，柱状薄钢板模板外壁水平设置有铝合金卡环，每个铝合金卡环是由两个半圆形卡箍组成的，两半圆形卡箍的相邻端面穿有螺杆，螺杆上拧有锁紧螺母；电动调节机构包括水平齿条，该方钢龙骨侧壁设置有电机和耳板，电机的输出轴上连接有旋转轴，旋转轴上设置有齿状滚轮。本实用新型同时实现了不同直径圆柱调节和模板的自动调整，而且大幅降低了人工及物料成本。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用模板支设装置，具体为一种现浇混凝土柱用可调钢模支设装置。

背景技术

在工程施工中，不同截面的圆柱形混凝土柱子在模板支设过程中，存在如下弊端：固定困难，规格多，模板下料浪费严重，且采用木模板进行放样加工，周转率低，使模板支设成本加大，难度加大，混凝土浇筑后影响圆柱的外观质量。

目前，常规做法是委托第三方对木模板进行预热加工成半圆形模板，到现场两块木模板对接，然后用金属箍箍紧，完成模板支设。采用此工艺，需定制多种规格模板，加大成本投入，也经常出现木模损坏，且后期不可回收利用，施工效率低下，混凝土浇筑质量也得不到有效的保障。

发明内容

本实用新型为了解决现有混凝土柱支设存在成本投入大、施工效率低下、浇筑质量较差且不可回收利用的问题，提供了一种现浇混凝土柱用可调钢模支设装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种现浇混凝土柱用可调钢模支设装置，包括卷有重叠段的柱状薄钢板模板、电动调节机构；柱状薄钢板模板围成的圆柱空腔内设置有若干竖向受力钢筋，柱状薄钢板模板的外壁均布竖向设置有方钢龙骨，方钢龙骨的上端高于柱状薄钢板模板的上端，柱状薄钢板模板外壁水平设置有若干上下分布的铝合金卡环，每个铝合金卡环是由两个半圆形卡箍组成的，两半圆形卡箍的相邻端面穿有螺杆，螺杆上拧有锁紧螺母；电动调节机构包括设置在任一根方钢龙骨一侧且与柱状薄钢板模板外侧壁固定的水平齿条，该方钢龙骨侧壁设置有电机和耳板，电机的输出轴上连接有穿过耳板的旋转轴，旋转轴上设置有与水平齿条啮合的齿状滚轮。

在圆柱钢筋绑扎完成后，将该支设装置支设于圆柱钢筋外侧，启动电机，电机的输出轴带动旋转轴及齿状滚轮转动，进而带动柱状薄钢板模板外侧壁固定的水平齿条圆周方向移动，来调节柱状薄钢板模板的直径至合适尺寸，此时，关闭电机，通过螺杆及锁紧螺母将铝合金卡环箍紧，完成模板支设。克服了现有混凝土柱支设存在成本投入大、施工效率低下、浇筑质量较差且不可回收利用的问题。

一种现浇混凝土柱用可调钢模支设装置，还包括液压调节机构，液压调节机构包括设置在柱状薄钢板模板中心的柱状油箱，柱状油箱上设置有与其连通的液压泵，且柱状油箱上径向设置有与方钢龙骨一一对应连接且与液压泵连通的液压缸。

模板支设过程中，需要对圆柱进行调节时，启动液压泵，将油箱内的液压油同步送入径向分布的每个液压缸内，液压缸的活塞杆同步伸缩带动方钢龙骨同步径向移动，从而实现对圆柱直径的调节。

水平齿条的数量为三根，且上下分布。

水平齿条设置多根，与其啮合的齿状滚轮与其一一对应，实现了柱状薄钢板模板顶部和底部的同步动作，稳定性进一步得到提升。

方钢龙骨上端部内侧壁固定有左右分布的两U型槽，液压缸的活塞杆外端均设置有插入U型槽内的连接杆。

液压缸活塞杆与方钢龙骨连接方式的设置，保证连接稳定性的同时，便于拆装。