[实用新型]一种仿铜门门扇自动拉丝机

说明书

本实用新型涉及门扇自动拉丝设备技术领域，具体为一种仿铜门门扇自动拉丝机，包括装置外壳，装置外壳的内部设有空腔，装置外壳的左右两侧面内均设有两组相互正对的螺纹孔；装置外壳上设有拉丝装置，拉丝装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的第一传动轴，第一传动轴的上方设有第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴上均紧密焊接有挤压滚筒。本实用新型操作简单快捷，方便使用，便于调整两个挤压滚筒之间的距离，实现制造不同厚度的门扇。

技术领域

本实用新型涉及门扇自动拉丝设备技术领域，具体为一种仿铜门门扇自动拉丝机。

背景技术

仿铜门门扇主要采用厚度较薄的钢板材料制成，仿铜门门扇自动拉丝机是将钢板进行压延的设备，在制作仿铜门门扇的时候，需要用到仿铜门门扇自动拉丝机，而一般的仿铜门门扇自动拉丝机在使用时，不能对挤压滚筒的高度进行调整，进而不能实现制造不同厚度的门扇，会使用者带来一定的不便。鉴于此，我们提出一种仿铜门门扇自动拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿铜门门扇自动拉丝机，以解决上述背景技术中提出的一般的仿铜门门扇自动拉丝机在使用时，不能对挤压滚筒的高度进行调整，进而不能实现制造不同厚度门扇的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仿铜门门扇自动拉丝机，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设有空腔，所述空腔的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的第一轴孔，所述空腔的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的滑槽，所述滑槽位于所述第一轴孔的正上方，所述装置外壳的左右两侧面内均设有两组相互正对的螺纹孔；所述装置外壳上设有拉丝装置，所述拉丝装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的第一传动轴，所述第一传动轴上紧密焊接有主动齿轮，所述第一传动轴上还紧密焊接有两个相互对称的第一轴承，所述第一轴承的外圈紧密焊接在与之对应的所述第一轴孔的孔壁上，所述第一传动轴的上方设有第二传动轴，所述第二传动轴穿过所述滑槽，所述第二传动轴上正对所述主动齿轮的位置紧密焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述第二传动轴上设有两个相互对称的矩形板，所述矩形板通过若干个紧固螺栓和与之对应的所述螺纹孔之间固定连接，所述矩形板内设有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上紧密焊接有第二轴承，所述第二传动轴穿过所述第二轴承并紧密焊接在所述第二轴承的内圈上，所述第一传动轴与所述第二传动轴上均紧密焊接有挤压滚筒，所述挤压滚筒位于所述空腔内。

优选的，两组所述螺纹孔分别位于所述滑槽的左右两侧，每组内的若干个所述螺纹孔均呈线性等间距排列。

优选的，所述装置外壳的右侧面上还紧密焊接有固定板，所述驱动电机通过若干个紧固螺栓固定安装在所述固定板上。

优选的，所述从动齿轮以及所述主动齿轮均位于所述空腔的外部。

优选的，所述矩形板位于所述空腔的外部。

优选的，所述空腔的前侧腔壁上设有与外界相连通的出料孔，所述空腔的后侧腔壁上正对所述出料孔的位置设有与外界相连通的进料孔。

优选的，所述装置外壳的前侧面上紧密焊接有两个相互对称且呈水平状设置的支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧面上均设有若干个呈线性等间距排列的第二轴孔，两个所述支撑板之间设有若干个呈线性等间距排列的传送滚筒，所述传送滚筒的末端位于相互正对的两个所述第二轴孔内，所述传送滚筒能够在所述第二轴孔内转动。

优选的，所述滑槽的高度大于所述第二传动轴的截面圆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：