[实用新型]一种气幕除尘中频电炉装置

说明书

一种气幕除尘中频电炉装置，炉体上方的基板上设置内壁和外壁，内壁和外壁上设置顶板，顶板上设置环形的风管，风管一侧设置鼓风机，风管内周均匀分布吹风口，内壁内周均匀分布内吸尘口，内吸尘腔室内设置第一导流板，第一导流板使内吸尘腔室内分为第一吸尘腔室和第二吸尘腔室，外吸尘腔室外侧面设置至少一个外吸尘口，外吸尘腔室内对应右挡板设置第二导流板，第二导流板使外吸尘腔室内分为前腔室和后腔室，前腔室为第二导流板前侧朝向外吸尘口的空腔，后腔室为第二导流板后侧朝向第一出风口的空腔，第二导流板的末端设置转轴，转轴与旋转阀片铰接，前腔室和后腔室的出风口处设置抽风机；能够把烟尘抽吸干净，除尘效果也非常好，环保效果显著。

技术领域

本实用新型涉及电炉技术领域，尤其涉及一种气幕除尘中频电炉装置。

背景技术

目前应用最多的除尘炉盖为单支臂和双支臂两种，通过两条液压缸来控制炉盖的反转和开启，这种除尘炉盖结构庞大造价较高，在炉盖开启后除尘效果较差。

现有除尘炉盖的缺点是每次加料时炉盖向上打开，加完料后再盖上，如此反复，操作很不方便，而且打开后吸尘效果差，对用户来说，为了加料方便往往打开后不再盖上，因此炉盖基本是个陪衬，更加导致除尘效果极差。因此怎样提高吸尘效果成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种气幕除尘中频电炉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种气幕除尘中频电炉装置，打开炉盖时，能够把烟尘抽吸干净，除尘效果也非常好；另外在炉盖盖上时，不需要水平向封闭的气幕和吸力，将鼓风机和抽风机关闭以节约能源，结构简单合理，吸尘效果好，环保效果显著。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种气幕除尘中频电炉装置，是由：炉体、壳体、基板、外壁、鼓风机、风管、内壁、内吸尘口、顶板、第一导流板、左挡板、右挡板、第二导流板、第三导流板、第一吸尘腔室、第二吸尘腔室、第三吸尘腔室、第四吸尘腔室、转轴、旋转阀片、抽风机、外吸尘口构成；壳体内设置炉体，炉体上端的炉口外周壳体上端设置基板，基板上对应炉口处设置环形的内壁，内壁外周同心设置环形的外壁，内壁和外壁的上端水平设置顶板，顶板上中心对应炉口设置预留孔，基板、内壁、外壁与顶板之间围成内吸尘腔室，内吸尘腔室内一侧靠近进出料口处设置左挡板和右挡板，顶板上表面外周设置与内壁同心的环形的风管，风管一侧设置鼓风机，风管内周均匀分布吹风口，内壁内周均匀分布内吸尘口，外壁一侧靠近右挡板处设置第一出风口，内吸尘腔室内设置第一导流板，第一导流板使内吸尘腔室内分为第一吸尘腔室和第二吸尘腔室，基板的上表面外壁的外周对应左挡板和右挡板之间的进出料口处和第一出风口处设置由围板围成的外吸尘腔室，所述由围板围成的外吸尘腔室外侧面设置至少一个外吸尘口，外吸尘腔室内对应右挡板设置第二导流板，第二导流板使外吸尘腔室内分为前腔室和后腔室，前腔室为第二导流板前侧朝向外吸尘口的空腔，后腔室为第二导流板后侧朝向第一出风口的空腔，第二导流板的末端设置转轴，转轴与旋转阀片铰接，第一导流板的末端延伸至后腔室内靠近转轴处，第一导流板的末端两侧为两个出口，旋转阀片以转轴为轴心旋转对前腔室和后腔室的出风口打开或关闭，前腔室和后腔室的出风口处设置抽风机。

所述的第一导流板为S形板。

所述由围板围成的外吸尘腔室外侧面设置两个外吸尘口，第二导流板前侧朝向外吸尘口的腔室内通过第三导流板分隔为第三吸尘腔室和第四吸尘腔室，第三导流板的末端延伸至后腔室内靠近转轴处，第三导流板的末端两侧为两个出口，两个外吸尘口分别与第三吸尘腔室和第四吸尘腔室对应设置。

所述的第三导流板为弧形板。