[实用新型]一种含铜蚀刻液中和后液生产氯化铵的设备

说明书

本实用新型公开了一种含铜蚀刻液中和后液生产氯化铵的设备，包括第一反应釜、第二反应釜和冷却结晶釜，其特征在于，第一反应釜底端的一侧穿插连接有第一输送管，第一输送管的一端与第二反应釜螺纹连接，第一输送管的管壁处安装有第一自吸泵，第二反应釜一侧的底部穿插连接有第二输送管，第二输送管的一端与冷却结晶釜一侧的顶部螺纹连接，第二输送管的管壁处安装有第二自吸泵，本实用新型的有益效果是完全实现含铜蚀刻液中回收铜后液中氯化铵的回收，生产成本低，经济效益高，废水实现零排放，环境效益高。

技术领域

本实用新型涉及一种设备，特别涉及一种含铜蚀刻液中和后液生产氯化铵的设备。

背景技术

随着我国近几年的对外开放和经济发展，对电子产品的需求量不断增长，促使我国的印制线路板，简称为(PCB)生产急速发展，带动了地方经济发展，同时也给环境带来较大的污染。

蚀刻线路板产生大量的蚀刻液。蚀刻液分为酸性蚀刻液和碱性蚀刻液两种。一般情况下，酸性蚀刻液含铜在5～15％，(主要以氯化铜形式存在)。碱性蚀刻液含铜5～15％，氨氮含量(5～15％)(主要以氨水、氯化铵、铜氨络合物形式存在)。

目前使用的处置方法主要是对其中的铜进行回收，回收过程产生的废水没有有效利用，在《GB/T 3152-2005含铜蚀刻废液处理处置技术规范》中，明确了生产碱式氯化铜、氧化铜以及高纯硫酸铜的工艺、设备及指标，在生产过程中产出的氯化铵溶液中还含有重金属及其他污染物需要进一步处理，本实用新型的目的在于提供一种成本低、对环境友好的酸碱蚀刻液中和废水生产氯化铵的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含铜蚀刻液中和后液生产氯化铵的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含铜蚀刻液中和后液生产氯化铵的设备，包括第一反应釜、第二反应釜和冷却结晶釜，其特征在于，所述第一反应釜底端的一侧穿插连接有第一输送管，所述第一输送管的一端与第二反应釜螺纹连接，所述第一输送管的管壁处安装有第一自吸泵，所述第二反应釜一侧的底部穿插连接有第二输送管，所述第二输送管的一端与冷却结晶釜一侧的顶部螺纹连接，所述第二输送管的管壁处安装有第二自吸泵，所述第一反应釜的顶端开设有加料口，所述第一反应釜的内部安装有两个对称的金属过滤网板，所述第二反应釜的顶端开设有酸碱液添加口，所述第二反应釜正面的中部安装有酸碱检测仪，所述冷却结晶釜顶端的敞口处铰链有盖板，所述冷却结晶釜内腔的中部滑动连接有硅藻土过滤板，所述冷却结晶釜内腔的底部固定设有两个对称的加热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一反应釜底端的中部、第二反应釜底端的中部和冷却结晶釜底端的中部均开设有出料管道，三个所述出料管道的管壁处均安装有手动阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一反应釜正面的一侧、第二反应釜正面的一侧和冷却结晶釜正面的一侧均开设有可视窗条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于第一反应釜内部的所述第一输送管的端口处固定设有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于第二反应釜内部的所述第二输送管的管口处包裹有纱布过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种含铜蚀刻液中和后液生产氯化铵的设备，通过设有的第一反应釜、第二反应釜和冷却结晶釜，对含铜蚀刻液中和后液进行多步骤多工艺处理，使得环境污染性大大降低，回收更加彻底，通过设有的过滤网和纱布过滤网，能够起到良好的过滤性，避免固体颗粒的流动导致输送管堵塞，综上所述，本实用新型完全实现含铜蚀刻液中回收铜后液中氯化铵的回收，生产成本低，经济效益高，废水实现零排放，环境效益高。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；