[实用新型]手持钢筋切断机

说明书

本实用新型公开了一种手持钢筋切断机，具有液压传动装置和操作部件，液压传动装置包括泵体、柱塞泵组件、泵轴、第一活塞，泵体内设有若干径向方向的柱塞孔来安装柱塞泵组件，泵轴的转动由动力部分的电机进行驱动，泵体前端设出油腔，第一活塞在出油腔内活动设置，第一活塞与操作部件传动连接，第一活塞的前端设有回位弹簧，泵体后端设进油腔，进油腔内设有气囊，出油腔位于第一活塞前的腔体A与气囊之间通过泵体内置油路接通。相比原有结构，将进油腔内的活塞和弹簧结构通过气囊替换，使得安装更加方便快捷，结构得到较大的优化，成本有效降低，这样便实现了设计简单且安装方便快捷的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋操作设备，具体涉及一种手持钢筋切断机。

背景技术

中国发明专利授权公告号CN 204276750 U的专利公开了一种输油稳定的钢筋切断机，由轴向设置的切断部分、液压部分和动力部分组成，切断部分包括钳座、固定刀和活动刀，固定刀固定设在钳座上，活动刀活动设在钳座上，活动刀和固定刀相对运动后对钢筋进行切断，液压部分包括泵体、柱塞泵组件、泵轴、第一活塞和第二活塞，泵体内设有若干径向方向的柱塞孔来安装柱塞泵组件，柱塞泵组件的泵油动作由安装于泵轴前端偏心轴头上的滚轮进行推动，泵轴由泵体进行回转支承，泵轴的转动由动力部分的电机进行驱动，泵体前端设出油腔，第一活塞在出油腔内活动设置，第一活塞通过刀杆与活动刀连接，第一活塞的前端设有第一弹簧，泵体后端设进油腔，第二活塞在进油腔内活动设置，第二活塞的后端设有第二弹簧，出油腔位于第一活塞前的腔体A与进油腔位于第二活塞前的腔体B 通过泵体内置油路接通，钢筋切断过程是：电机工作带动泵轴转动，泵轴前端偏心轴头上的滚轮对柱塞泵组件进行推动，柱塞泵组件从进油腔吸油并把压力油泵到出油腔，压力油推动第一活塞前推，进而带动刀杆和活动刀向固定刀方向移动对钢筋进行切断，此过程中腔体A 内的油液被压缩后会通过泵体内置油路直接到达腔体B，于是进油腔的输油动作由第二活塞和第二弹簧来完成。

上述结构中，由于在推送过程中出油腔内的油液受第一活塞挤压输出后回流至进油腔，进油腔的输油动作由第二活塞和第二弹簧来实现，而第二活塞和第二弹簧在安装过程中需要第二活塞和出油腔内壁之间较好尺寸配合，一旦配合不严密就会出现油液传输的失效，装配难度大且结构较为复杂，导致装配效率慢，而且成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设计简单且安装方便快捷的手持钢筋切断机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种手持钢筋切断机，具有液压传动装置和操作部件，所述液压传动装置包括泵体、柱塞泵组件、泵轴、第一活塞，泵体内设有若干径向方向的柱塞孔来安装柱塞泵组件，柱塞泵组件的泵油动作由安装于泵轴前端偏心轴头上的滚轮进行推动，泵轴的转动由动力部分的电机进行驱动，泵体前端设出油腔，第一活塞在出油腔内活动设置，第一活塞与操作部件传动连接，第一活塞的前端设有回位弹簧，泵体后端设进油腔，特征在于：所述的进油腔内设有气囊，所述出油腔位于第一活塞前的腔体 A与所述气囊之间通过泵体内置油路接通。

所述操作部件包括刀座和刀，所述第一活塞与刀相连接。

所述的气囊上设有油嘴，所述的油嘴外壁上依次设有圆环形的卡环，卡环的外径随着轴向逐渐递增，所述的气囊上设有与所述油嘴相匹配的卡槽，所述油嘴置入卡槽中。

本实用新型的这种结构，相比原有结构，将进油腔内的活塞和弹簧结构通过气囊替换，使得安装更加方便快捷，结构得到较大的优化，成本有效降低，这样便实现了设计简单且安装方便快捷的技术效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中气囊的剖视图。

具体实施方式