[实用新型]生物质燃料翻拌除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质燃料翻拌除尘装置，包括上升料带、翻拌辊、下落仓体、风机和灰尘收集箱，上升料带倾斜设置，上升料带的上端伸入下落仓体内，翻拌辊位于上升料带的上端的下方，风机固定设置于下落仓体侧面，风机借助向上弯曲的风道与下落仓体连通，灰尘收集箱与下落仓体的顶部连通，下落仓体的下端为出料口，上升料带和翻拌辊均与电机传动连接。本实用新型通过上升料带将生物质燃料提升到下落仓体的顶部，上升料带可与现有加工流水线良好对接适配，生物质燃料在下落过程中经过翻拌辊翻拌，其中的灰尘经风机向上吹起进入灰尘收集箱，除尘效果好且效率高，并且不会将灰尘排放到空气中去污染环境。

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种生物质燃料翻拌除尘装置，属于生物质燃料加工领域。

背景技术

生物质燃料是一种可直接燃烧的新型清洁燃料。在生物质燃料的制备中过程需要用到离心分离装置进行分离。生物质燃料在物料打碎过程中会产生大量的灰尘和细微的颗粒杂质，灰尘会飘散在空气中，造成周围的环境污染，并且灰尘会影响后期的燃料挤压成型。

现有技术中，专利201811151117.4公开一种生物质燃料除尘装置，包括底板、电机、挡尘筒体、滚筒、吸尘风机，所述挡尘筒体设置在底板上，所述滚筒外壁为筛网状，滚筒横穿挡尘筒体内部，滚筒的两端分别位于挡尘筒体外部，所述滚筒两端分别设有进料口、出料口，所述滚筒两端的下方均设有有支撑其本体设置在底板的托辊组件，所述滚筒的其中一端外壁上设有齿圈，所述电机设置在底板上，且电机主轴同轴连接有与滚筒外壁上的齿圈啮合的齿轮，所述滚筒内壁设有螺旋导料片，所述螺旋导料片的螺旋导料方向为滚筒的出料口方向，所述吸尘风机连通挡尘筒体内部。

这种除尘装置需要单独进料出料，即需要安排额外人工将粉碎后的燃料倒入该装置，难以和现有生产线适配，出料则需要依靠螺旋导料片缓慢输送，加工效率低。

综上所述，针对现有技术的不足，如何提出一种能够和现有生产线皮带适配、并且除尘效率高的除尘装置，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种能够和现有生产线皮带适配、并且除尘效率高的生物质燃料翻拌除尘装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种生物质燃料翻拌除尘装置，包括上升料带、翻拌辊、下落仓体、风机和灰尘收集箱，所述上升料带倾斜设置，所述上升料带的上端伸入所述下落仓体内，所述翻拌辊位于所述上升料带的上端的下方，所述风机固定设置于所述下落仓体侧面，所述风机借助向上弯曲的风道与所述下落仓体连通，所述灰尘收集箱与所述下落仓体的顶部连通，所述下落仓体的下端为出料口，所述上升料带和翻拌辊均与电机传动连接。

进一步地，所述上升料带上方固定设置有遮罩，所述遮罩沿所述上升料带的通长设置，所述遮罩的两侧与所述上升料带固定连接，所述遮罩的上端与所述下落仓体的上端固定连接。

进一步地，所述上升料带表面等距设置有提升隔板，所述提升隔板垂直于所述上升料带表面，所述提升隔板的高度为5cm至10cm，所述提升隔板之间的间隔距离为35cm至55cm。

进一步地，所述翻拌辊上设置有叶片，所述翻拌辊借助转轴与所述下落仓体连接。

进一步地，所述风机的出风口与所述风道连接，所述风道向上弯曲且开口朝向所述翻拌辊。

进一步地，所述灰尘收集箱通过管道与所述下落仓体顶板连通。

进一步地，所述灰尘收集箱内设置有初效过滤板和中效过滤袋，所述初效过滤板垂直于气体流入方向设置，所述中效过滤袋设置于气体流通路径上。

进一步地，所述初效过滤板为过滤棉，所述中效过滤网为无纺布过滤袋。