[实用新型]螺柱注塑模具

说明书

一种螺柱注塑模具，包括：固定组件、前模组件、旋转组件、脱模组件及旋转驱动组件，固定组件包括固定基座及后模仁，前模组件包括前模仁，前模仁与后模仁相抵持，旋转组件包括旋转固定压板、旋转主轴及旋转齿轮，脱模组件包括脱模定位板、脱模旋转轴承、脱模旋转牙套及内牙旋转镶件，旋转驱动组件与旋转齿轮连接，旋转驱动组件用于带动旋转齿轮转动。本实用新型的螺柱注塑模具通过设置固定组件、前模组件、旋转组件、脱模组件及旋转驱动组件，从而采用马达齿轮的驱动方式控制内牙旋转镶件的内牙成型柱进行旋转脱模操作，使得整体模具结构更加紧凑，且能减少模具整体吨位，具有旋转脱模同步性较高、生产效率高及稳定的特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种螺柱注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，为一种螺柱注塑零部件10，包括螺柱本体11，所述螺柱本体11的端部开设有安装螺纹孔12。在螺柱注塑零部件10的注塑工艺中，需要将注塑成型后的螺柱注塑零部件10进行旋转脱离操作，亦即，需要将位于安装螺纹孔12内的螺纹内牙柱进行旋转脱离。一般的，螺纹内牙柱的旋转脱离操作一般采用油缸推动齿条，再由齿条带动连接螺纹内牙柱的齿轮旋转进行脱牙操作，如此，需要设计相应的前后位移结构，才能使得螺纹内牙柱在进行旋转的同时，进行脱离位移运动。

然而，采用上述结构的模具使得整体的吨位较大，从而导致模具成本大大提高，同时，螺纹内牙柱的旋转脱模同步性不高，容易在旋转脱模时损坏安装螺纹孔12内的螺纹结构，从而使得生产效率及生产质量不能够得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种整体结构较为紧凑、模具整体吨位较低及旋转脱模同步性较高的螺柱注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种螺柱注塑模具，包括：

固定组件，所述固定组件包括固定基座及后模仁，所述固定基座上开设有注塑安装槽，所述后模仁设置于所述注塑安装槽内，所述后模仁上开设有后模成型槽及后模注塑流向槽，所述后模成型槽与所述后模注塑流向槽连通；

前模组件，所述前模组件包括前模仁，所述前模仁与所述后模仁相抵持，所述前模仁上开设有前模成型槽及前模注塑流向槽，所述前模成型槽与所述前模注塑流向槽连通，所述前模成型槽与所述后模成型槽相对齐，所述前模注塑流向槽与所述前模注塑流向槽相对齐；

旋转组件，所述旋转组件包括旋转固定压板、旋转主轴及旋转齿轮，所述旋转固定压板设置于所述注塑安装槽内，所述旋转固定压板上开设有旋转安装孔，所述旋转主轴设置于所述旋转安装孔内，所述旋转齿轮套置于所述旋转主轴上；

脱模组件，所述脱模组件包括脱模定位板、脱模旋转轴承、脱模旋转牙套及内牙旋转镶件，所述脱模定位板设置于所述注塑安装槽内，所述脱模定位板开设有定位旋转孔，所述脱模旋转轴承与所述脱模旋转牙套顺序设置于所述定位旋转孔内，所述脱模旋转轴承与所述旋转主轴连接，且所述旋转主轴的一端位于所述脱模旋转牙套内，所述内牙旋转镶件滑动穿设所述脱模旋转牙套，且所述内牙旋转镶件与所述旋转主轴螺合，所述内牙旋转镶件远离所述旋转主轴的一端设置有内牙成型柱，所述内牙成型柱位于所述后模成型槽内；及

旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与所述旋转齿轮连接，所述旋转驱动组件用于带动所述旋转齿轮转动。

在其中一个实施方式中，所述旋转驱动组件包括旋转驱动件、旋转主动轮及旋转从动件，所述旋转驱动件与所述旋转主动轮连接，所述旋转主动轮与所述旋转从动件连接，所述旋转从动件与所述旋转齿轮连接。

在其中一个实施方式中，所述旋转驱动件为马达。