[实用新型]陶瓷加工的全方位施釉装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷加工的全方位施釉装置，包括顶板，该顶板上设有转动电机，该转动电机的输出轴穿出顶板并与一抵板相固定，所述顶板的下方设有转动盘，该转动盘上固定有可转动的支撑杆，该支撑杆的顶端套设支撑套，所述支撑套的顶端与抵板相抵靠，所述所述支撑杆上设有圆锥形支撑件，该圆锥形支撑件的中线上设有内螺纹孔，所述支撑杆上设有螺纹段，所述圆锥形支撑件通过内螺纹孔与支撑杆上的螺纹段相配合，所述顶板的与转动盘相对的端面上设有滑槽，所述顶板下方设有喷涂罩，所述喷涂罩的顶端设有滑块，该滑块可滑动的固定在滑槽内；本实用新型提出的这种陶瓷加工用的全方位施釉装置，具有喷涂效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体来说是一种陶瓷加工的全方位施釉装置。

背景技术

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，除喷釉外，其他上述方法均为传统工艺，由手工操作完成，手工操作限制了生产效率的提升，这也在一定程度上使得陶瓷产品无法满足市场需求，出现价格较高的情况。

是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。中国专利文件201811314485 .6公开了一种陶瓷瓶均匀喷釉装置，其缺点在于对瓷器喷涂完毕后更换待涂瓷器困难。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种陶瓷加工用的全方位施釉装置，具有喷涂效率高的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷加工的全方位施釉装置，其特征在于，包括顶板，该顶板上设有转动电机，该转动电机的输出轴穿出顶板并与一抵板相固定，所述顶板的下方设有转动盘，该转动盘上固定有可转动的支撑杆，该支撑杆的顶端套设支撑套，该支撑套内设有弹簧，所述支撑套的顶端与抵板相抵靠，所述所述支撑杆上设有圆锥形支撑件，该圆锥形支撑件的中线上设有内螺纹孔，所述支撑杆上设有螺纹段 ，所述圆锥形支撑件通过内螺纹孔与支撑杆上的螺纹段相配合，所述顶板的与转动盘相对的端面上设有滑槽，所述顶板下方设有喷涂罩，该喷涂罩与喷涂管相接，所述喷涂罩与支撑杆相对，所述喷涂罩的顶端设有滑块，该滑块可滑动的固定在滑槽内。

在本实用新型中，所述滑槽设有两个并位于抵板的两侧。

在本实用新型中，所述喷涂罩内设有雾化板，该雾化板与喷涂罩的内壁面形成雾化增压空间，所述雾化板上开设有雾化孔，所述喷涂管连通至雾化增压空间。

与现有技术相比，实施本实用新型中的这种陶瓷加工的全方位施釉装置，具有以下有益效果：

1.在对瓷器的夹持上，通过支撑杆上的支撑套和抵板对瓷器的底端面进行夹持，夹持时不会对瓷器的外壁面产生遮挡，使得陶瓷的喷涂更加全面。

2.待喷涂瓷器套设在支撑杆上，喷涂罩可以移动的位于瓷器两端，对瓷器进行合围，喷涂瓷釉时形成密闭空间，壁面瓷釉粉末漂浮外溢，对人体产生危害。

3.喷涂完毕后只需移动喷涂罩转动转动盘，即可将下一件待喷涂的瓷器放置于抵板下方，由于支撑套与支撑杆弹簧接触，具有行程高度调节功能，瓷器的固定更为方便。

4. 圆锥形支撑件在实际操作过程中与瓷器的瓶口相抵靠，行程底部支撑，同时圆锥形支撑件与支撑杆之间螺纹旋接，可以进行高度调节，使其适用于不同高度的瓷器瓶体，同时圆锥形支撑件的圆锥面也可与不同瓶口直径的瓷器相配合，壁面频繁更换圆锥形支撑件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意；

图2为图1中喷涂罩的单独结构示意图。

具体实施方式