[实用新型]油液在线检测系统

说明书

本实用新型涉及油液检测系统领域，尤其是油液在线检测系统。该检测系统包括油泵、油污污染检测器、机箱、液冷机构、控制单元和后台服务器。该实用新型能够通过油泵将油液抽取并通入到油污污染检测器内，由油污污染检测器来检测油液内部被污染的物质情况。油污污染检测器检测出的油液信息传送到控制单元内，并由控制单元通讯传输给后台服务器，并由后台服务器内的数据，与油污污染检测器采集回来的信息作比对，从而正确得出油液内的污染情况，并及时进行处理。有效的保护了液压系统的正常运行，延长了液压系统的使用寿命。通过液冷系统有效降低了整个机箱内的气温，从而可以使得机箱内的仪器均处于正常的工作状态，避免因为温度过高而发生损坏。

技术领域

本实用新型涉及油液检测系统领域，尤其是油液在线检测系统。

背景技术

在工业生产中经常要使用油液进行液压驱动。而油液可能会存在各种被污染的可能，当油液被污染时，不但可能会损坏液压系统，而且还会降低工作效率，发生生产事故。因此在线检测油液就变得非常重要。而现有的油液检测的功能较为单一，无法满足需求。

实用新型内容

为了克服现有的油液检测系统功能单一的不足，本实用新型提供了油液在线检测系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油液在线检测系统，包括油泵、油污污染检测器、机箱、液冷机构、控制单元和后台服务器，油泵、油污污染检测器和控制单元均置于机箱内，油泵的出油口与油污污染检测器的进油口相连通，机箱上安装有液冷机构，油泵的电机与油污污染检测器分别与控制单元电连接，控制单元与后台服务器通讯连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述控制单元通过GPRS模块与后台服务器通讯连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述液冷机构由水泵和回路管组成，回路管为通管，回路管与机箱内壁相贴合，回路管的两个开口分别与水泵的进水口和出水口相连。

本实用新型的有益效果是，该实用新型能够通过油泵将油液抽取并通入到油污污染检测器内，由油污污染检测器来检测油液内部被污染的物质情况。油污污染检测器检测出的油液信息传送到控制单元内，并由控制单元通讯传输给后台服务器，并由后台服务器内的数据，与油污污染检测器采集回来的信息作比对，从而正确得出油液内的污染情况，并及时进行处理。有效的保护了液压系统的正常运行，延长了液压系统的使用寿命。通过液冷系统有效降低了整个机箱内的气温，从而可以使得机箱内的仪器均处于正常的工作状态，避免因为温度过高而发生损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1. 油泵，2. 油污污染检测器，3. 机箱，4. 液冷机构，5. 控制单元。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图一种油液在线检测系统，包括油泵1、油污污染检测器2、机箱3、液冷机构4、控制单元5和后台服务器，油泵1、油污污染检测器2和控制单元5均置于机箱3内，油泵1的出油口与油污污染检测器2的进油口相连通，机箱3上安装有液冷机构4，油泵1的电机与油污污染检测器2分别与控制单元5电连接，控制单元5与后台服务器通讯连接。所述控制单元通过GPRS模块与后台服务器通讯连接。所述液冷机构4由水泵和回路管组成，回路管为通管，回路管与机箱3内壁相贴合，回路管的两个开口分别与水泵的进水口和出水口相连。

油泵1将油液抽出并输入到油污污染检测器2内进行检测，油污污染检测器2将检测到的信息输入控制单元5，控制单元5通过GPRS模块通讯传输给后台服务器进行数据比对。后台服务器 将最终结果传输会控制单元5.控制单元5将结果显示到机箱3上的显示屏上。油泵1的进油口和油污污染检测器2的出油口均浸在外部油液内。液冷系统的水泵启动，水泵将冷却液在回路管内循环流动。从而降低整个机箱3的温度。