[实用新型]一种夹套加热式药品物料制粒机

说明书

本实用新型公开了一种夹套加热式药品物料制粒机，包括工作台、料斗和底板，所述底板底部的四个角位置处皆固定有支撑脚，底板的上方通过立柱固定支撑有工作台，工作台、的顶部安装有传送带，传送带的表面均匀设置有制粒槽，所述工作台上方靠近控制器的一端通过“U”型架固定支撑有料斗，料斗的底部设置有出料管，并且料斗远离控制器的一端通过螺栓安装有横梁，所述横梁的顶部通过螺栓并列安装有驱动电机和抽气泵。本实用新型通过在传送带的顶部均匀设置制粒槽，配合挤压滚轮的外侧均匀设置与制粒槽相互对应的挤压凸块当挤压凸块转动与制粒槽相互贴合的部分时，使得药物在制粒槽内相互融合成一个完整的颗粒，结构简单，便于操作。

技术领域

本实用新型涉及物料制粒技术领域，具体为一种夹套加热式药品物料制粒机。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等，药物为了可以更好的进行销售与服用，大多数都会采用把药品物料支撑颗粒状；

而传统的药品物料制粒机一般存在以下缺陷：

1、需将药物放置在模具里进行成型加工，等药物成型以后，传统的药品物料制粒机整体的结构过于复杂；

2、取成型药物时需要先对成型的药物进行烘干处理，烘干处理的过程浪费时间，造成能源的损耗，影响工作效率；

3、需将已经成型的药物从模具中取走，取出不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹套加热式药品物料制粒机，以解决上述背景技术中提出的传统的药品物料制粒机整体的结构过于复杂、烘干处理的过程浪费时间，造成能源的损耗，影响工作效率、取出不方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹套加热式药品物料制粒机，包括工作台、料斗和底板，所述底板底部的四个角位置处皆固定有支撑脚，底板的上方通过立柱固定支撑有工作台，工作台、的顶部安装有传送带，传送带的表面均匀设置有制粒槽，并且工作台一侧的一端通过螺栓安装有传送电机，传送电机通过导线与工作台一端安装的控制器电连接，同时传送电机的输出轴与传送带的驱动齿轮固定连接，驱动齿轮与传送带的内壁相互啮合，所述工作台上方靠近控制器的一端通过“U”型架固定支撑有料斗，料斗的底部设置有出料管，出料管与制粒槽相互对应，并且料斗远离控制器的一端通过螺栓安装有横梁，所述横梁的顶部通过螺栓并列安装有驱动电机和抽气泵，驱动电机和抽气泵分别通过导线与控制器电连接，并且驱动电机下方的横梁底部通过悬臂安装有挤压滚轮，所述抽气泵下方的横梁底部安装有烘干罩，烘干罩的内部安装有电热管，电热管通过导线与控制器电连接，并且抽气泵的抽气管与烘干罩相连通，抽气泵的输出端固定连接有送气管。

优选的，所述料斗的内部设置有内斗，内斗与料斗之间设置有夹仓，并且内斗的外侧壁上均匀缠绕有环形盘管，环形盘管的一端与送气管连通，环形盘管的另一端延伸至料斗的外侧。

优选的，所述横梁顶端的底部设置有卸料挡板，卸料挡板的输出端沿着传送带的一端延伸至底板的上方，且卸料挡板下方的底板顶部设置有收料箱，卸料挡板在横梁的底部构成卸料结构。

优选的，所述悬臂呈倒“U”型结构，所述挤压滚轮通过转轴安装于悬臂的内侧，且转轴的一端贯穿悬臂并固定连接有传动轮，传动轮通过皮带与驱动电机的驱动盘固定连接。

优选的，所述挤压滚轮的外侧均匀设置有挤压凸块，挤压凸块与制粒槽相互对应，并且挤压凸块的外轮廓与制粒槽的内轮廓相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：