[实用新型]PE袋生产用原料融熔装置

说明书

本实用新型公开了PE袋生产用原料融熔装置，属于PE袋原料融熔技术领域。它包括融熔箱，所述融熔箱的顶部连通有箱体，所述箱体的顶部设有进料口。本实用新型主要采用两个第一电机驱动两个转动柱的转动下，使得进入箱体内的颗粒原料在两个转动柱的间隙磨成粉末状，并利用气缸驱动刮板将黏附在转动柱上的粉末状原料与转动柱分离，分离后的粉末状的原料进入融熔箱内，并在第二电机的启动下，带动搅拌轴转动，继而带动搅拌轴上螺旋叶片的转动，并且在融熔箱内的加热片的加热下，对进入融熔箱内的粉末状原料使其形成融熔状态，相对于采用由颗粒状变为融熔状态的方式来说，降低了融熔时间，继而提高了融熔效率。

技术领域

本实用新型涉及PE袋生产用原料融熔装置，属于PE袋原料融熔技术领域。

背景技术

PE袋原料的融熔是PE袋生产时的必备工序，即原料由晶相变为液相的过程。然而现有技术中，还没出现将晶相转化为粉状，然后粉状转化为液相的过程，因此传统意义上的融熔时间较长，继而降低了融熔效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供PE袋生产用原料融熔装置，它解决了现有技术中，还没出现将晶相转化为粉状，然后粉状转化为液相的过程，因此传统意义上的融熔时间较长，继而降低了融熔效率的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

PE袋生产用原料融熔装置，包括融熔箱，所述融熔箱的顶部连通有箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的两相对外侧壁上分别设有固定块，每个所述固定块的底部分别与融熔箱相固定，所述箱体的两侧壁上分别设有第一电机，每个所述第一电机的输出端固定连接有转动柱，且每个所述转动柱的一端依次贯穿固定块和箱体，并与箱体的一内侧壁转动相连，且两个所述转动柱接近但不接触，每个所述固定块的每部设有固定槽，每个所述固定槽的内部分别固定连接有气缸，所述气缸位于固定块的部分和转动柱位于固定块的部分不接触，每个所述气缸的伸缩端也依次贯穿固定块和箱体，并固定连接有刮板，每个所述刮板的一端与转动柱相接触，所述融熔箱的顶部还固定连接有第二电机，且所述第二电机位于箱体的一侧，所述第二电机的输出端贯穿伸入融熔箱的内部，并固定连接有搅拌机构，所述融熔箱的内部还设有用于PE袋原料融熔的加热片。

作为优选实例，所述第一电机的外侧壁与箱体的贯穿处密封连接，所述气缸固定端的外侧壁与箱体的贯穿处密封连接，所述第二电机的外侧壁与融熔箱的顶部密封连接。

作为优选实例，所述搅拌机构包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的螺旋叶片。

作为优选实例，所述融熔箱的底部设有用于卸料的卸料管，所述卸料管上还设有阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要采用两个第一电机驱动两个转动柱的转动下，使得进入箱体内的颗粒原料在两个转动柱的间隙磨成粉末状，并利用气缸驱动刮板将黏附在转动柱上的粉末状原料与转动柱分离，分离后的粉末状的原料进入融熔箱内，并在第二电机的启动下，带动搅拌轴转动，继而带动搅拌轴上螺旋叶片的转动，并且在融熔箱内的加热片的加热下，对进入融熔箱内的粉末状原料使其形成融熔状态，相对于采用由颗粒状变为融熔状态的方式来说，降低了融熔时间，继而提高了融熔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中箱体内部的结构示意图。

图中：融熔箱1、箱体2、进料口3、固定块4、第一电机5、转动柱6、气缸7、刮板8、第二电机9、加热片10、搅拌轴11、螺旋叶片12、卸料管13、阀门14。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。