[实用新型]一种钢筋快速弯折装置

说明书

本实用新型的目的是为了解决现有的不易实现对不同型号的钢筋进行快速折弯的难题，公开了一种钢筋快速弯折装置，包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板左侧面固定安装有定位环，所述定位环内部套设有第一液压缸，所述第一液压缸与定位环之间固定安装有紧固螺钉，所述第二卡板左侧面下端固定安装有定位块，所述定位块与第一液压缸之间安装有第一液压杆，所述第二卡板左侧面上端固定安装有手柄。本实用新型合理利用第二液压缸和第三液压缸实现对钢筋的夹紧，再结合第一液压缸的设置，进而便于实现对钢筋的挤压，便于快速对钢筋进行折弯，且设计合理，操作方便，符合社会需求。

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯领域，尤其涉及一种钢筋快速弯折装置。

背景技术

而现有的对钢筋折弯也有人工使用模具进行折弯，这样比较费力，而且对不同长度的钢筋需要使用不同型号的模具，需要对不同型号的模具进行来回切换，比较麻烦，而且现有的钢筋折弯机结构比较复杂，比较消耗电能，对于小批量的钢筋折弯不适用，因此，需要设计一种钢筋快速弯折装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种钢筋快速弯折装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢筋快速弯折装置，包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板左侧面固定安装有定位环，所述定位环内部套设有第一液压缸，所述第一液压缸与定位环之间固定安装有紧固螺钉，所述第二卡板左侧面下端固定安装有定位块，所述定位块与第一液压缸之间安装有第一液压杆，所述第二卡板左侧面上端固定安装有手柄，所述第一卡板右侧中部安装有第三液压缸，所述第三液压缸与第一卡板之间固定安装有第二定位板，所述第三液压缸左侧安装有第三液压杆，所述第三液压杆左端固定安装有第二推板，所述第二推板左侧面对称安装有第二卡块，所述第一卡板内壁左侧固定安装有第二夹板，所述第二卡板右侧中部设置有第二液压缸，所述第二液压缸与第二卡板之间固定安装有第一定位板，所述第二液压缸左侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆左端固定安装有第一推板，所述第一推板左侧面对称安装有第一卡块，所述第二卡板内部左侧壁固定安装有第一夹板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板上均纵向开设有槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一卡块和第二卡块为U 型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三液压杆与第一卡板滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二液压杆与第二卡板滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第二液压缸和第三液压缸的设计，从而方便对第一推板和第二推板进行推动，便于将钢筋进行夹紧，以便后续的弯折，增加了装置的稳定性，通过第一液压缸的设置，通过对第一液压缸的控制，可以对夹紧后的钢筋进行挤压，对钢筋的长度没有局限性，便于实现对钢筋的快速弯折，通过液压的方式进行弯折也节省了电力，同时也便于进行批量对钢筋进行弯折，本实用新型合理利用第二液压缸和第三液压缸实现对钢筋的夹紧，再结合第一液压缸的设置，进而便于实现对钢筋的挤压，便于快速对钢筋进行折弯，且设计合理，操作方便，符合社会需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一卡块的结构示意图。

图中：1、第一卡板，2、紧固螺钉，3、定位环，4、第一液压缸， 5、第一液压杆，6、定位块，7、手柄，8、第一夹板，9、第一卡块， 10、第一推板，11、第二卡板，12、第一定位板，13、第二液压缸， 14、第二液压杆，15、第二夹板，16、第二卡块，17、第二推板，18、第三液压杆，19、第二定位板，20、第三液压缸。

具体实施方式