[实用新型]一种自动袋笼去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了一种自动袋笼去毛刺设备，包括外框架、传送带、滑杆和毛刺清理结构，外框架的顶部两侧均上下平行对称固定有上顶杆和下顶杆，且下顶杆之间水平安装有传送带，上顶杆和下顶杆之间竖直滑动安装有滑杆，且上顶杆之间水平滑动安装有滑杆，滑杆上开设有第二滑轨，且第二滑轨中滑动安装有毛刺清理结构。本实用新型能够通过设置传送带自动送料，减少工人劳动量，周围安装有可自动收缩旋转的柔性刚刷，袋笼由于驱动装置的驱动，在输送带上间歇前进，在前进过程中袋笼停止时，柔性刚刷自动伸出，进行毛刺地去除，从而节省大量人力，降低袋笼生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及袋笼加工技术领域，尤其涉及一种自动袋笼去毛刺设备。

背景技术

袋笼是采用专用设备一次焊接成型，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直，使用方便，袋笼生产过程中受焊接电流大小的影响，纵筋和环筋相互搭接位置处，极易产生毛刺，这些毛刺如果不经过清除极易破坏袋笼外部的覆盖物，目前多采用人工去除毛刺的方法，通过人工使用打磨纸对焊接处进行打磨从而去除焊接处的毛刺，这种人工去除毛刺的方式无法适应现有工厂自动化程度，费时费力，同时不能全面的对焊接处进行打磨大大地降低打磨效果和生产效率。

因此需要一种自动袋笼去毛刺设备，能够通过设置传送带自动送料，减少工人劳动量，周围安装有可自动收缩旋转的柔性刚刷，袋笼由于驱动装置的驱动，在输送带上间歇前进，在前进过程中袋笼停止时，柔性刚刷自动伸出，进行毛刺地去除，从而节省大量人力，降低袋笼生产成本，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动袋笼去毛刺设备，旨在改善现有袋笼生产中采用人工去除毛刺的方法，费时费利，生产效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：一种自动袋笼去毛刺设备，包括外框架、传送带、滑杆和毛刺清理结构，外框架的顶部两侧均上下平行对称固定有上顶杆和下顶杆，且下顶杆之间水平安装有传送带，上顶杆和下顶杆之间竖直滑动安装有滑杆，且上顶杆之间水平滑动安装有滑杆，滑杆上开设有第二滑轨，且第二滑轨中滑动安装有毛刺清理结构，外框架的前后两端均对称安装有防偏滚辊，且防偏滚辊设置在传送带的上方。

进一步的，毛刺清理结构包括移动块、伸缩杆和柔性钢刷，移动块的顶端开设有滑槽，且滑槽与第二滑轨之间相互配合，移动块为内部中空结构，且移动块的内部固定有旋转伸缩气缸，伸缩杆的一端贯穿移动块的底面安装有柔性钢刷，且伸缩杆的另一端与旋转伸缩气缸连接。

进而通过传送带传送的袋笼间歇运动时，通过旋转伸缩气缸驱动伸缩杆顶端的柔性钢刷靠近焊接点，然后通过旋转伸缩气缸旋转伸缩杆对焊接点进行全方位地去除毛刺。

进一步的，上顶杆和下顶杆的相对端面上均开设有第一滑轨，且上顶杆的相对侧端面上均开设有第一滑轨，第一滑轨中滑动安装有滑杆。

进而通过上顶杆和下顶杆的相对端面上均开设有第一滑轨，且上顶杆的相对侧端面上均开设有第一滑轨，方便根据需要对不同规格的袋笼进行毛刺去除的时候，滑杆可以根据焊接点位置的不同在第一滑轨中进行调整，从而只需根据焊接点的位置对滑杆以及毛刺清理结构进行调整，提高使用灵活性与使用范围。

进一步的，防偏滚辊的一侧水平固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的一端固定在外框架上。

进而通过防偏滚辊的一侧水平固定有伸缩气缸固定在外框架，通过伸缩气缸驱动防偏滚辊移动从而方便进行袋笼在传送带上的位置调整。

进一步的，外框架顶面的前后两端均安装有位移传感器，且位移传感器中设置有控制器，位移传感器中的控制器与旋转伸缩气缸和伸缩气缸之间电性连接。