[实用新型]一种高效水平式带滤机

说明书

本新型一种高效水平式带滤机，包括承载机架、驱动辊、压滤辊、滤带、压滤槽、高压风槽、真空泵、集液槽、气液分离器、增压风机、驱动机构及控制电路，驱动辊和压滤辊嵌于承载机架上端面内，驱动辊、压滤辊均通过传动机构与驱动机构相互连接，滤带包覆在压滤辊、滤带外，压滤槽嵌于驱动辊和压滤辊之间及压滤辊与压滤辊之间位置，压滤辊和压滤槽均与真空泵连通，真空泵通过导流管与集液槽连通，集液槽通过气液分离器与增压风机连通，增压风机另通过导流管与高压风槽相互连通，控制电路与承载机架外侧面连接。本新型一方面可有效提高物料输送及固液分离作业效率，且资源循环利用率高，另一方面具有良好的通用性，另具有良好的模块结构。

技术领域

本实用新型涉及一种高效水平式带滤机结构，属固液分离设备技术领域。

背景技术

水平式带滤机是当前制碱行业关键设备，当前所使用的带滤机往往均通过负压泵配合导风槽在带滤机物料输送滤带下方行程负压环境，然后利用压差时间物料中水份通过滤带渗流至导风槽中，然后输送至液体收集设备中，虽然可一定程度满足使用的需要，但各导风槽均需要位于相邻两条用于滤带驱动、承载的托辊之间位置，从而一方面造成当导风槽体积大，提高滤液承接面积时，则会导致滤带驱动、承载的托辊对滤带的承载能力下降，在影响滤带正常输送运行和承载效率的同时，也增加了滤带运行磨损，增加了设备运行成本和维护成本，同时也导致设备运行稳定性差，严重影响了固液分离效率，另一方面当减小滤带驱动、承载的托辊之间间距，提高对滤带承载能力时，则会导致导风槽滤液承接面积小，从而严重影响了压滤作业的工作效率和产量低下，并导致带滤机运行效率低下且带滤机设备结构大，设备建设维护及运行能耗成本均相对较高，因此导致当前水平式带滤机在运行中均不同程度存在过滤效率、设备运行产量及设备运行稳定性相对低下，设备通用性、环境适应性也相对较差，难以有效满足高效过滤作业的需要。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的水平式带滤机，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效水平式带滤机，该新型一方面可有效提高物料输送及固液分离作业效率，且资源循环利用率高，另一方面具有良好的通用性，可有效满足多种不同固液混合物物料过滤分离作业的需要，另具有良好的模块结构，可有效的提高本新型的抗故障能力及故障排除效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效水平式带滤机，包括承载机架、驱动辊、压滤辊、滤带、压滤槽、高压风槽、真空泵、集液槽、气液分离器、增压风机、驱动机构及控制电路，承载机架为横断面呈矩形，且轴线与水平平行分布的框架结构，驱动辊和压滤辊均若干，分别嵌于承载机架上端面内，各驱动辊、压滤辊轴线与承载机架轴线垂直分布，且相邻两条驱动辊间这至少一条压滤辊，驱动辊、压滤辊均通过传动机构与驱动机构相互连接，驱动机构至少一个，与承载机架侧表面相互连接，滤带为闭合环状结构，并包覆在驱动辊、压滤辊外表面，压滤槽若干，嵌于驱动辊和压滤辊之间及压滤辊与压滤辊之间位置，且各压滤槽均与承载机架轴线平行分布，沿驱动辊轴向方向上均布至少三条压滤槽，且相邻两条压滤槽间间距为0—50毫米，压滤槽上端面与滤带下端面间间距为0—10毫米，压滤辊和压滤槽均通过导流管与真空泵连通，真空泵通过导流管与集液槽连通，集液槽通过气液分离器与增压风机连通，真空泵、集液槽、气液分离器、增压风机均嵌于承载机架内并与承载机架底部相互连接，增压风机另通过导流管与高压风槽相互连通，高压风槽包括承载槽、射流风口、分流管，其中承载槽为横断面呈“冂”字型结构，包覆在承载机架上端面并与承载机架同轴共同构成横断面为矩形的槽状结构，射流风口若干，位于承载槽内并沿承载槽轴线均布在承载槽轴线方向均布，且各射流风口轴线均与滤带上端面垂直分布，射流风口下端面与滤带上端面间间距为5—50毫米，且各射流风口间相互并联，并通过至少一条分流管与和增压风机连接的导流管相互连通，控制电路与承载机架外侧面连接，并分别与气液分离器、增压风机、驱动机构电气连接。