[实用新型]轴排刚性连接凝汽器的设计结构

说明书

本实用新型公开了一种轴排刚性连接凝汽器，包括壳体，其特征在于，所述壳体的底部设有至少一个可在汽轮机轴线方向上滑动的定向滑动支座，接颈与壳体的四周设有多个可在水平面上任意方向滑动的耳式支撑滑动组件；所述定向滑动支座包括底部的基板，基板上设有分别位于汽轮机轴线两侧的导向侧板，壳体底部固定有与两块导向侧板的间距相配合、可在两块导向侧板之间沿汽轮机轴线方向滑动的栓体；所述耳式支撑滑动组件包括可在水平面上任意方向滑动的水平万向滑动支座，水平万向滑动支座上设有用于与接颈或壳体连接的支座侧板。本实用新型实现了轴向排汽汽轮机和凝汽器刚性连接，整体的热位移和凝汽器自身的热膨胀可以得到补偿，具有良好的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种轴排刚性连接凝汽器，属于电站热力系统技术领域。

背景技术

凝汽器是电站热力系统的重要设备之一。它与汽轮机低压缸相连，将汽轮机排汽凝结成循环水。在轴向排汽的汽轮机发电机组当中，凝汽器与汽轮机一般各自有死点，两者之间的热位移通过膨胀节吸收。如图1-3所示，为常规凝汽器的结构示意图，其包括壳体5，壳体5通过接颈2与连接段1连接，连接段1用于与汽轮机连接；壳体5的两侧分别设有前水室3、后水室4，壳体5内底部为热井6，热井6底部设有凝结水排水口，壳体5底部设有支座8。

上述结构中，一般连接段1为柔性材质。而当凝汽器与汽轮机为刚性连接时，凝汽器随着汽轮机一起做热膨胀。因此需要设计凝汽器补偿汽轮机的热位移同时也要满足凝汽器自身热膨胀和热位移，以保证汽轮机和凝汽器的安全性。如果设计不合理，汽轮机的热位移无法被补偿，进而导致焊缝撕裂，漏入空气，使凝汽器背压无法保证，进而可能导致汽轮机组停机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：对于死点在汽轮机低压缸上，与汽轮机刚性连接的凝汽器，如何实现凝汽器水平滑动，使其与汽轮机在竖直方向上无胀差。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴排刚性连接凝汽器，包括壳体，壳体的一侧设有接颈，接颈通过连接段与汽轮机连接，壳体的两侧分别设有前水室、后水室，壳体底部设有热井，热井底部设有凝结水排水口，其特征在于，所述壳体的底部设有至少两个可在汽轮机轴线方向上滑动的定向滑动支座，接颈与壳体的四周设有多个可在水平面上任意方向滑动的耳式支撑滑动组件；所述定向滑动支座包括底部的基板，基板上设有分别位于汽轮机轴线两侧的导向侧板，壳体底部固定有与两块侧板的间距相配合、可在两块侧板之间沿汽轮机轴线方向滑动的栓体；所述耳式支撑滑动组件包括可在水平面上任意方向滑动的水平万向滑动支座，水平万向滑动支座上设有用于与接颈或壳体连接的支座侧板。

优选地，所述壳体底部设有两个定向滑动支座，分别位于壳体相对于汽轮机轴线方向的两侧。这样既可以保证凝汽器的热膨胀沿着汽轮机的方向，又可以避免凝汽器本体发生扭转，进而保障外部接口和凝汽器之间连接的安全性。

优选地，两块所述侧板的相对外侧各设有两块筋板。

优选地，所述栓体为圆柱体、长方体、或两侧为圆弧面的近长方体。

优选地，所述连接板通过耳式支撑结构固定于滑动支座上。

优选地，所述支座侧板通过筋板固定于水平万向滑动支座上。

优选地，所述支座基板底部设有用于调节高度的调整垫板，便于现场安装时调整平面度。调平后，水平万向滑动支座与支座基板焊接后，再采用二次灌浆的形式将支座基板和调整垫板一起固定在土建基础上。

耳式支撑滑动组件起到传递凝汽器的位移和重量的作用。水平万向滑动支座主要起到补偿汽轮机、凝汽器热位移的作用。凝汽器安装时，将基板、调整垫板埋入土建基础，起到固定作用。

本实用新型实现了轴向排汽汽轮机和凝汽器刚性连接，整体的热位移和凝汽器自身的热膨胀可以得到补偿，具有良好的安全性能。

附图说明