[实用新型]原位成型树脂滤砂管

说明书

本实用新型公开了一种原位成型树脂滤砂管，包括中心管、第一不锈钢网、第二不锈钢网和砂体，第一不锈钢网套设在中心管的外部且通过多根筋条与中心管的外壁固定连接，第一不锈钢网的两端收口处设有不锈钢压环，不锈钢压环将第一不锈钢网与中心管之间形成用于防止气体窜动的渗透空间；第二不锈钢网设置在第一不锈钢网的外侧并与第一不锈钢网同轴设置，第二不锈钢网与第一不锈钢网之间形成的液流缓冲空间内设有多个隔板，隔板将液流缓冲空间分隔为多个过滤空间，过滤空间内填充有缓冲球，缓冲球的填充体积小于过滤空间的体积；砂体与第二不锈钢网固定连接。它能满足液体的流动无阻挡，能有效防止刺穿，提高强度，增高施工成功率。

技术领域

本实用新型涉及石油开采井下防砂工具领域，具体涉及一种原位成型树脂滤砂管。

背景技术

目前，油田使用的传统环氧树脂滤砂管有两种：

第一种产品结构：主要包括中心管、砂体、引鞋，将3段成型的1米砂体穿在中心管外部。其缺点或不足为：

1、施工成功率低：是将3段1米长的砂体穿在中心管外壁，用玻璃丝布混胶缠绕凝固制成的滤砂器，砂体连接后，3段砂体存在不同轴现象，砂体与中心管间隙不匀，滤砂器本身性脆，宜损坏,下入过程中需要平稳操作, 滤砂器抗内压性能较差,内压大时很容易破裂而失效，抗折强度8MPa。

2、无法适用于套变井：随着开发的不断深入，油田已进入高含水含砂时期，高压力长时间挤压套管外壁，套管变形的情况越来越多，套管变形主要有椭圆、弯曲、单面挤扁、缩径等。现有滤砂管外径尺寸已渐渐不能适用。

第二种产品结构：滤砂管砂体直接粘粘在中心管外壁，其缺点或不足为：

1、虽然消除了中心管与砂体的间隙，提高了滤砂管的强度，单砂体容易出现刺穿现象，其原因为：当抽油泵进行抽吸工作时，油管内部形成低压，地层流体被吸进套管与砂体形成的环形空间，但要透过砂体进入油管时，由于砂体与中心管为一次烧制成型，中间没有间隙，所以所有的吸力均是以中心管孔为中心，呈扇形向外发散，没有钻孔的位置，就形成一个相对的死腔，流体只是向这个部分浸润，不会产生很大的流动，自然也就不会有很大的损伤，所有的吸力就集中在有孔的位置，当流体流动的力量足够大，这个薄弱的地方就有可能被刺穿，流体就从这个通道进入中心管，再进入油管。

2、每根长度为1米，中间靠扶正器连接，渗流面积低，使用扶正器数量多，成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能满足液体的流动无阻挡，能有效防止刺穿，提高强度，增高施工成功率的原位成型树脂滤砂管。

其技术方案是：原位成型树脂滤砂管，包括：

中心管，所述中心管上设有与内腔连通的液流孔；

第一不锈钢网，所述第一不锈钢网与中心管同轴设置并套设在中心管的外部，且第一不锈钢网的内壁通过多根筋条与中心管的外壁固定连接，所述第一不锈钢网的两端收口处设有不锈钢压环，所述不锈钢压环将第一不锈钢网与中心管之间形成用于防止气体窜动的渗透空间；

第二不锈钢网，所述第二不锈钢网设置在第一不锈钢网的外侧并与第一不锈钢网同轴设置，所述第二不锈钢网与第一不锈钢网之间形成液流缓冲空间，所述液流缓冲空间内位于第二不锈钢网的轴向方向上设有多个与第一不锈钢网连接的隔板，所述隔板将液流缓冲空间分隔为多个过滤空间，所述过滤空间内填充有多个直径大于第二不锈钢网和第一不锈钢网网孔的缓冲球，所述缓冲球的填充体积小于过滤空间的体积；

砂体，所述砂体设置在第二不锈钢网的外表面并与第二不锈钢网烧结成型。

优选的，所述中心管的端部设有接箍，所述接箍上设有可拆卸连接的U型转接插板。

优选的，所述隔板呈轴向以中心管轴线为中心均匀分布在液流缓冲空间内。