[实用新型]插座旋转铆压装置有效
申请号: | 201921000422.3 | 申请日: | 2019-06-29 |
公开(公告)号: | CN209860330U | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 王永辉 | 申请(专利权)人: | 昆山德力康电子科技有限公司 |
主分类号: | H01R43/20 | 分类号: | H01R43/20 |
代理公司: | 11332 北京品源专利代理有限公司 | 代理人: | 胡彬 |
地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 插座 下模 转盘 铆压机构 上料机构 移出机构 本实用新型 铆压装置 工作台 铆压 均匀间隔设置 安全隐患 插座组装 间歇旋转 移出 配置 | ||
1.一种插座旋转铆压装置,包括铆压机构(4),其特征在于,还包括工作台(1)及设于工作台(1)上的转盘(3)、上料机构(2)和移出机构(5),所述转盘(3)能相对于所述工作台(1)间歇旋转,所述转盘(3)的周向均匀间隔设置有若干下模(7),所述上料机构(2)、所述铆压机构(4)和所述移出机构(5)依次围绕所述转盘(3)设置且分别对应于其中一个所述下模(7),所述上料机构(2)被配置为将插座输送至与其对应的一个所述下模(7),所述移出机构(5)被配置为将经所述铆压机构(4)铆压后的所述插座从所述下模(7)移出。
2.根据权利要求1所述的插座旋转铆压装置,其特征在于,该插座旋转铆压装置还包括设置于所述工作台(1)上的吹气机构(6),所述吹气机构(6)设置于所述铆压机构(4)和所述移出机构(5)之间,且所述吹气机构(6)能与任一所述下模(7)对应。
3.根据权利要求1所述的插座旋转铆压装置,其特征在于,所述上料机构(2)包括输送插座的输入通道,所述输入通道上方设有第一夹爪气缸(24),所述第一夹爪气缸(24)能够将所述输入通道上的插座输送至所述下模(7)。
4.根据权利要求3所述的插座旋转铆压装置,其特征在于,所述上料机构(2)还包括驱动所述第一夹爪气缸(24)移动的第一驱动组件(23),所述第一驱动组件(23)包括用于驱动所述第一夹爪气缸(24)水平移动的第一水平气缸(231)和用于驱动所述第一夹爪气缸(24)上下移动的第一升降气缸(233),所述第一升降气缸(233)连接于所述第一夹爪气缸(24),所述第一水平气缸(231)连接于所述第一升降气缸(233)。
5.根据权利要求1所述的插座旋转铆压装置,其特征在于,所述移出机构(5)包括输出通道(56),所述输出通道(56)上方设有夹持组件(53),所述夹持组件(53)能够将所述下模(7)上的所述插座输送至所述输出通道(56)。
6.根据权利要求5所述的插座旋转铆压装置,其特征在于,所述转盘(3)与所述输出通道(56)间设置有旋转组件(52),所述夹持组件(53)能够将所述下模(7)上的所述插座输送至所述旋转组件(52)、将所述旋转组件(52)上的所述插座输送至所述输出通道(56),所述旋转组件(52)能带动所述插座水平旋转。
7.根据权利要求6所述的插座旋转铆压装置,其特征在于,所述移出机构(5)还包括驱动所述夹持组件(53)移动的第二驱动组件(54),所述夹持组件(53)包括第二夹爪气缸(531)和连接于所述第二夹爪气缸(531)一侧的第三夹爪气缸(532),所述第二夹爪气缸(531)被配置为夹持所述下模(7)上的所述插座并放置于所述旋转组件(52)上,所述第三夹爪气缸(532)被配置为夹持所述旋转组件(52)上的所述插座并放置于所述输出通道(56)上;
所述第二驱动组件(54)包括用于驱动所述第二夹爪气缸(531)和所述第三夹爪气缸(532)水平移动的第二水平气缸(544)和用于驱动所述第二夹爪气缸(531)和所述第三夹爪气缸(532)上下移动的第二升降气缸(541),所述第二水平气缸(544)连接于所述第二夹爪气缸(531)和所述第三夹爪气缸(532),所述第二升降气缸(541)连接于所述第二水平气缸(544)。
8.根据权利要求7所述的插座旋转铆压装置,其特征在于,所述移出机构(5)还包括设置于所述输出通道(56)上方的检测组件(55)和拨料板(59),所述检测组件(55)连接于所述第三夹爪气缸(532)并被配置为检测所述第三夹爪气缸(532)夹持的所述插座,所述拨料板(59)被配置为将检测后的所述插座沿所述输出通道(56)推出检测工位。
9.根据权利要求8所述的插座旋转铆压装置,其特征在于,所述移出机构(5)还包括设置于所述输出通道(56)下方的不良品流道(58),所述输出通道(56)包括升降板(561),当所述升降板(561)上升时,所述拨料板(59)能将不良品推送至所述不良品流道(58)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的插座旋转铆压装置,其特征在于,所述铆压机构(4)底部设有支撑座,所述支撑座被配置为铆压时支撑所述下模(7)。
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