[实用新型]一种超长高强螺栓的六角头成型模具

说明书

本实用新型公开了一种超长高强螺栓的六角头成型模具，包括框架，所述框架内底壁中部安装有下模固定座，所述下模固定座内中部安装有下模芯，所述下模芯内置有螺坯且螺坯的六角头置于下模芯顶部，所述框架底部安装有工作台，所述工作台内中部安装有中空块，所述中空块内置有顶出杆，所述顶出杆贯穿于中空块顶壁和底壁中部且顶出杆顶部延伸至下模芯内螺坯的下方。本实用新型通过安装有顶出杆和踏板，可以通过下压踏板带动顶出杆下移，将螺坯置于下模芯内进行冲压成型，冲压成型后，松开踏板，弹簧反作用力带动推动板上移，推动板带动顶出杆冲击成型螺坯，螺坯受力上移，减少工件取出占用时间，利于连续性加工作业，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种超长高强螺栓的六角头成型模具。

背景技术

目前，螺栓端部的六角头，一般是在模具内冲压成型。模具安装在冲床的工作台上，位于冲头(也称字模)的下方，由驱动电机的冲头冲压螺坯形成六棱角。

现有的超长高强螺栓的六角头成型模具，还存在着一些不足的地方，例如：现有超长高强螺栓的六角头成型模具不具备螺坯上端面变形检测功能，需后期对其夹持检测，占用大量时间和在工件加工完毕后，工件取出难度大，且占用大量时间，不利于连续性加工作业等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超长高强螺栓的六角头成型模具，通过安装有顶出杆和踏板，可以通过下压踏板带动顶出杆下移，将螺坯置于下模芯内进行冲压成型，冲压成型后，松开踏板，弹簧反作用力带动推动板上移，推动板带动顶出杆冲击成型螺坯，螺坯受力上移，减少工件取出占用时间，利于连续性加工作业，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长高强螺栓的六角头成型模具，包括框架，所述框架顶壁中部安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴底部安装有六角头成型模，所述框架内底壁中部安装有下模固定座，所述下模固定座内中部安装有下模芯，所述下模芯内置有螺坯且螺坯的六角头置于下模芯顶部，所述框架底部安装有工作台，所述工作台内中部安装有中空块，所述中空块内置有顶出杆，所述顶出杆贯穿于中空块顶壁和底壁中部且顶出杆顶部延伸至下模芯内螺坯的下方，所述中空块内底部安装有弹簧且弹簧缠绕于顶出杆外侧，所述顶出杆靠近弹簧的上方安装有推动板，所述顶出杆底部右侧安装有踏板，所述踏板上表面右侧安装有凹槽板，所述框架左右两内壁中部分别安装有红外线接收板和滑槽，所述滑槽内左侧置有滑块且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块左侧安装有红外线发射器，所述红外线发射器顶部安装有拉环，所述框架左外壁底部安装有显示屏且红外线接收板的数据输出端与显示屏的数据输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台下表面左右两侧的支板底部均安装有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架顶部安装有固定杆，所述固定杆中部安装有滑环且驱动电机的传动轴贯穿于滑环内中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶出杆顶端上表面安装有软垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶出杆采用VA80硬质合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种超长高强螺栓的六角头成型模具，通过安装有顶出杆和踏板，可以通过下压踏板带动顶出杆下移，将螺坯置于下模芯内进行冲压成型，冲压成型后，松开踏板，弹簧反作用力带动推动板上移，推动板带动顶出杆冲击成型螺坯，螺坯受力上移，减少工件取出占用时间，利于连续性加工作业。

2.本实用新型一种超长高强螺栓的六角头成型模具，通过安装有红外线发射器和红外线接收板，在螺坯初步冲压成型后，红外线接发器的光线贴合在螺坯的上端面，前后推拉拉环底部的红外线发射器位置，由红外线接收板接收光线并把数据传输给显示屏显示，工作人员根据显示屏查看螺坯上端面的检测数据，避免后续对螺坯偏端面检测二次置放占用大量时间，优化螺坯加工流程，提高工作效率。