[实用新型]一种潜孔钻车的降尘装置

说明书

本实用新型涉及一种潜孔钻车的降尘装置，包括钻车导轨及气缸，钻车导轨顶部设置有钻杆夹紧器，端部设置有钻车前支架，钻杆夹紧器内设置有钻杆，钻车前支架设置有集尘罩；集尘罩一端开口且内壁设置有多个与水源连接的给水管，各个给水管均设置有多个喷头；集尘罩另一端封闭且内壁设置有多个与气缸连接的高压空气管，各个高压空气管均设置有多个高压空气喷嘴，集尘罩另一端设置有通孔，钻杆穿过通孔并位于集尘罩内部；高压空气喷嘴为条状。集尘罩无需设置橡胶密封件，通过设置高压空气喷嘴形成空气幕，通过空气幕有效地屏蔽集尘罩内部的粉尘。解决了现有潜孔钻机防尘罩的密封件变形影响防尘罩密封性进而导致粉尘扩散至外界空气的问题。

技术领域

本实用新型涉及钻孔施工工具技术领域，尤其涉及一种潜孔钻车的降尘装置。

背景技术

潜孔钻机作为当前基坑支护、边坡处理、隧道开挖等工程项目建设中经常使用的施工设备，其在工作过程中风动冲击器及钻头在钻进过程中会造成高压气流裹挟着大量岩渣粉尘沿着孔壁向外喷出，造成作业面粉尘污染。露天施工过程中不采取相应降尘措施，将导致严重的大气污染，威胁操作员工及周边人民群众的健康。

现有潜孔钻车的防尘罩一端为敞口，紧贴施工面，另一端封闭并设置有通孔，使钻杆穿过通孔且位于集尘罩内部。为了确保防尘罩密封性，防尘罩另一端通孔处通常设置橡胶密封件，但是橡胶密封件在空气中容易老化，遇热变粘，机械强度弱。钻车的钻杆高速旋转产生大量热量，容易使橡胶密封件变形，影响防尘罩密封性，导致粉尘扩散至外界空气，造成大气污染，影响人体健康。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，从而提供一种潜孔钻车的降尘装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种潜孔钻车的降尘装置，包括钻车导轨1及气缸19，所述钻车导轨1顶部设置有钻杆夹紧器2，端部设置有钻车前支架3，所述钻杆夹紧器2内设置有钻杆4，所述钻车前支架3设置有集尘罩5；

所述集尘罩5一端开口且内壁设置有多个与水源连接的给水管6，各个给水管6均设置有多个喷头7；所述集尘罩5另一端封闭且内壁设置有多个与气缸19连接的高压空气管8，各个高压空气管8均设置有多个高压空气喷嘴9，集尘罩5另一端设置有通孔，所述钻杆4穿过所述通孔并位于集尘罩5内部；所述高压空气喷嘴9为条状。

进一步地，所述给水管6呈环形分布于所述集尘罩5一端内壁，所述高压空气喷嘴9呈环形分布于所述集尘罩5另一端内壁。

进一步地，各个喷头7的喷射方向均朝向所述钻杆4，各个高压空气喷嘴9 的喷气方向均朝向所述钻杆4。

进一步地，所述钻杆4位于所述集尘罩5中心处。

进一步地，还包括依次连接的第一连接水管10、加压泵11、第二连接水管 12、分水器13及分水管14，所述第一连接水管10与水源连接，所述分水管14 与给水管6连接，所述第一连接水管10设置有第一截止阀15，所述第二连接水管12设置有止回阀16及第二截止阀17，所述分水器13设置有第三截止阀 18，所述第三截止阀18、分水管14及喷头7依次连接，所述第三截止阀18为多个。

进一步地，还包括输气管21，所述气缸19、输气管21及高压空气管8依次连接，所述气缸19设置有多个第四截止阀20。

进一步地，所述集尘罩5为喇叭形状，所述给水管6位于集尘罩5大口端内壁，所述高压空气管8位于集尘罩5小口端内壁。

进一步地，所述集尘罩5为不锈钢钢板材质，所述给水管6为不锈钢钢管材质。

与现有技术相比，本实用新型主要有益效果如下：